[实用新型]气压封闭式保温炉

说明书

本实用新型公开了一种气压封闭式保温炉，包括封闭式炉体、进料管、出料管、进气管、氮气除气装置和控制器；封闭式炉体内设有储液内腔；进料管的一端穿过封闭式炉体的炉壁插入到储液内腔的底部，另一端位于封闭式炉体外且为进料口；出料管的一端穿过封闭式炉体的炉壁插入到储液内腔的底部，另一端位于封闭式炉体外且为出料口，出料口低于进料口；进气管的一端由封闭式炉体的上方插入到储液内腔内腔的顶部，进气管上设有控制阀，进气管的另一端连接供气管路；控制器与控制阀电性连接；氮气除气装置位于储液内腔中并与控制器电性连接。本实用新型的气压封闭式保温炉，其保温效果好，温度控制好，减少铝液夹渣。

技术领域

本实用新型属于铝件生产领域，具体涉及一种气压封闭式保温炉。

背景技术

随着汽车工业的迅猛发展，对汽车零件生产高效、稳定性及能耗降低有了新要求，铸造成型所使用的铝液，不论手工还是自动，都是从熔化炉向中间处理包倒出铝液，再盛入中转包，由敞开式熔化保温炉进行勺子取汤浇注。铝液温控制上部与下部温度偏差大，铝液在和空气接触时，会和空气中氧产生氧化作用，表面会形成渣。氧化过程中所产生铝液内夹渣夹气是铝铸型内凝固成型过程中产生气孔或缩松等产品缺陷，铝液如果夹渣严重，影响流动性及定量不稳定，不能连续生产因素增大，因而减少保温炉铝液夹渣，减少产品缺陷、减少生产过程中定量问题要上一些必要技术措施。

目前国内已经采用一些机械手控制勺子取汤浇注的方法比较普遍，有在铝液浇注前先向铝液内加入除渣剂，这是能解决一些夹渣的问题，但是，铝液在熔化后转到保温炉内后，其铝液氧化物和温度控制是难点问题。

因此，需要一种新的技术以解决现有技术中铝液在保温炉内的氧化物和温度难控制的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种气压封闭式保温炉，其保温效果好，温度控制好，减少铝液夹渣。

本实用新型采用了以下技术方案：

一种气压封闭式保温炉，包括封闭式炉体、进料管、出料管、进气管、氮气除气装置和控制器；

所述封闭式炉体内设有储液内腔；所述进料管的一端穿过所述封闭式炉体的炉壁插入到所述储液内腔的底部，另一端位于所述封闭式炉体外且为进料口；所述出料管的一端穿过所述封闭式炉体的炉壁插入到所述储液内腔的底部，另一端位于所述封闭式炉体外且为出料口，所述出料口低于所述进料口；

所述进气管的一端由所述封闭式炉体的上方插入到所述储液内腔内腔的顶部，所述进气管上设有控制阀，所述进气管的另一端连接供气管路；所述控制器与所述控制阀电性连接；

所述氮气除气装置位于所述储液内腔中并与所述控制器电性连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述封闭式炉体设有保温层。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述保温层为石棉纤维层。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括设置在所述储液内腔内的气压传感器，所述气压传感器与所述控制器电连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括插入所述储液内腔内的加热器和位于所述储液内腔内的温度传感器，所述加热器、所述温度传感器与所述控制器电连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括设置在所述储液内腔中的液位检测器和位于封闭式炉体外的液位显示器，所述液位检测器、液位显示器与所述控制器电连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述封闭式炉体设有清渣口和可封闭所述清渣口的封门。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括移动架，所述封闭式炉体固定在所述移动架上，所述移动架底部设有行走轮。