[实用新型]一种线材热轧机

说明书

本实用新型公开了一种线材热轧机，属于机械加工技术领域，一种线材热轧机，包括工作台，工作台的上端固定连接有支座，支座的内腔固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一压辊，第一压辊位于支座的外侧，工作台的上端固定连接有第一支架，第一支架位于支座的左侧，第一支架的上端固定连接有工作盒，工作盒的左端固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有齿轮，齿轮位于工作盒的内腔，工作盒的内腔设置有滚筒，可以实现在利用线材热轧机对线材进行拉绳热轧的过程中，使线材在输送时发生旋转，降低线材热化后强度较低和其自身重力的影响，防止线材在冷却后发生弯曲，便于后续对其进行运输和加工等操作。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种线材热轧机。

背景技术

线材轧机是专门用于轧制盘条(即线材)的轧机，线材是型材中断面尺寸最小的产品，从坯料轧成成品，总延伸系数大，轧件在每架轧机上往往只轧一次，故线材轧机是热轧型材中机架数目最多、分工最细的轧机，现代化的连续式线材轧机一般由21～28架轧机组成，分为粗轧机组、中轧机组和精轧机组，中轧机组有时还分为一中轧、二中轧两组，线材轧机的结构和布置方式一直朝着高速、连续、无扭、单线、组合结构、机械化、自动化的方向发展。

目前在使用线材热轧机对线材进行拉伸热轧时，由于线材自身重力的原因，加之线材受热后自身强度降低，在输送的过程中，线材容易发生下垂，导致线材在热轧冷却之后自身发生弯曲的问题，不便于后期的运输及加工等操作。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种线材热轧机，可以实现在利用线材热轧机对线材进行拉绳热轧的过程中，使线材在输送时发生旋转，降低线材热化后强度较低和其自身重力的影响，防止线材在冷却后发生弯曲，便于后续对其进行运输和加工等操作。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种线材热轧机，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有支座，所述支座的内腔固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一压辊，所述第一压辊位于支座的外侧，所述工作台的上端固定连接有第一支架，所述第一支架位于支座的左侧，所述第一支架的上端固定连接有工作盒，所述工作盒的左端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮位于工作盒的内腔，所述工作盒的内腔设置有滚筒，所述滚筒的外部固定连接有齿条，所述齿条的外部与齿轮的下端相啮合，所述滚筒的右端固定连接有弹片，所述工作盒的内腔穿设有盘条，所述盘条的外部与弹片的内腔相接触，所述工作台的上端固定连接有第二支架，所述第二支架位于支座的右侧，所述第二支架的内腔的固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二压辊，可以实现在利用线材热轧机对线材进行拉绳热轧的过程中，使线材在输送时发生旋转，降低线材热化后强度较低和其自身重力的影响，防止线材在冷却后发生弯曲，便于后续对其进行运输和加工等操作。

进一步的，所述第一压辊与第二压辊的数量均为两个，所述第一压辊的转动方向与第二压辊的转动方向垂直，通过第一压辊与第二压辊对受热后的线材进行辊压和拉伸，使得较粗的线材变长变细，得到想要的成品，第一压辊的转动方向与第二压辊的转动方向垂直，通过两个相互垂直方向的辊压，可降低线材自身重力对线材冷却后弯曲程度的影响。

进一步的，所述弹片的内壁设置有耐磨涂层，通过设置耐磨涂层，可提升弹片内壁的耐磨性，降低工作过程中弹片的磨损，延长弹片的使用寿命。

进一步的，所述滚筒的直径为齿轮直径的三倍，所述滚筒的宽度大于齿轮的厚度，通过设置滚筒，滚筒的直径为齿轮直径的三倍，可使的使用较小功率的第二电机即可通过齿轮带动滚筒转动，达到节约能源的目的，滚筒的宽度大于齿轮的厚度，使得滚筒在左右一定空间内均可被齿轮带动，扩大了其运动范围。