[实用新型]一种双层软胶模具结构

说明书

本实用新型涉及一种双层软胶模具结构，模具下板、模具上板、顶出支撑块、倒扣契合环、第一成型镶件和第二成型镶件；模具下板内设有下板腔体；下板腔体内设有第一软胶型腔面、顶出槽和产品侧裙槽；模具上板与模具下板相对开合，该模具上板设有镶件安装孔；顶出支撑块设置于顶出槽中；倒扣契合环与产品侧裙槽相契合；第一成型镶件和第二成型镶件替换设置于镶件安装孔中，其中第二成型镶件的下部设有第二软胶型腔面；本实用新型的硬胶产品通过装配有倒扣契合环，使得倒扣位和侧裙得到支撑，固定性好；注塑时软胶料只在硬胶产品与对应的成型镶件之间注入，每次注塑只注塑一层软胶，不产生波动，具有注塑效果好，产品良品率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，特别是涉及一种双层软胶模具结构。

背景技术

对于需要在正反两面成型软胶的硬胶产品，如图1所示，现做法一般是将需要附上软胶的产品放入软胶模具，软胶模具同时对产品的正反两面进行注胶。但当产品较薄且正反两面的软胶面积不相同时，如图2所示，在正反两面同时注射软胶时，由于正反两面软胶面积、厚度和形状不相同，两面软胶的注塑参数难易平衡，硬胶产品在成型压力下上下波动变形，使软胶厚薄不匀，甚至有时硬胶靠破破软胶表面，无法得到稳定产品。并且，对于侧边有倒扣的硬胶产品，很难将其放入下模中，如忽略倒扣的构造进行合模，硬胶产品在模内会固定不稳，被注塑软胶时会晃动，影响注塑质量。因此，需要改进。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种双层软胶模具结构。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双层软胶模具结构，包括模具下板、模具上板、顶出支撑块、倒扣契合环、第一成型镶件和第二成型镶件；所述模具下板内设有下板腔体；所述下板腔体内设有第一软胶型腔面、顶出槽和产品侧裙槽；所述模具上板与所述模具下板相对开合，该所述模具上板设有镶件安装孔；所述顶出支撑块设置于所述顶出槽中；所述倒扣契合环与所述产品侧裙槽相契合；所述第一成型镶件和所述第二成型镶件替换设置于所述镶件安装孔中，其中所述第二成型镶件的下部设有第二软胶型腔面。

进一步地，所述顶出槽设置于所述第一软胶型腔面的左右两侧。

进一步地，所述倒扣契合环上设有倒扣放置孔。

进一步地，所述第一成型镶件和所述第二成型镶件设有若干注胶流道。

进一步地，所述顶出槽上设有若干向下贯穿所述模具下板的顶出装配孔；所述顶出支撑块通过所述顶出装配孔与注塑机驱动连接。

本实用新型的有益效果在于：注塑效果好，产品稳定良品率高；本实用新型通过设有倒扣契合环，第一成型镶件和第二成型镶件；硬胶产品通过装配有倒扣契合环，使得倒扣位和侧裙得到支撑，在放入模具时固定性好，在进行注塑时不会晃动；并且在进行注塑时，软胶料只在硬胶产品与对应的成型镶件之间注入，每次注塑只注塑一层软胶，不产生波动，具有注塑效果好，产品良品率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中硬胶产品的示意图；

图2为本实用新型背景技术中软胶注塑的剖视图；

图3为本实用新型的结构爆炸示意图；

图4为本实用新型的第一软胶层注塑剖视示意图；

图5为本实用新型的第二软胶层注塑剖视示意图；

图6为本实用新型注塑完成后的结构示意图。

1、硬胶产品；2、侧裙；3、倒扣造型；10、模具下板；11、下板腔体；12、第一软胶型腔面；13、顶出槽；14、产品侧裙槽；15、顶出装配孔；20、模具上板；21、镶件安装孔；30、顶出支撑块；40、倒扣契合环；41、倒扣放置孔； 50、第一成型镶件；60、第二成型镶件；61、第二软胶型腔面；70、第一软胶层；80、第二软胶层。