[实用新型]一种防嵌件被冲坏的模具结构

说明书

本申请提供了一种防嵌件被冲坏的模具结构，其解决了的现有模具结构在注塑时，金属嵌件易被冲破或冲弯的技术问题；包括上模部分、下模部分以及两者之间形成的注塑型腔，注塑型腔一头插有五金管件，注塑型腔的另一头插有滑块针，滑块针的一端插入五金管件内，滑块针的另一端连接有滑块，滑块底部与下模部分滑动连接，滑块设有倾斜的贯穿孔，贯穿孔内穿设有斜导柱，斜导柱的上端伸出贯穿孔与上模部分连接。本申请广泛应用于注塑模具技术领域。

技术领域

本申请涉及一种注塑模具，更具体地说，是涉及一种防嵌件被冲坏的模具结构。

背景技术

注塑成型是生产注塑产品的一种常用方法，具体指将受热融化的材料由高压注入模具型腔，经冷却固化后，得到成形品。而嵌件成型是通过在由金属构成的芯材的周围注塑树脂来制造成型品的方法。然而，当金属嵌件太过薄弱，注塑时极易被冲破或冲弯。

发明内容

为解决上述问题，本申请采用的技术方案是：提供一种防嵌件被冲坏的模具结构，包括：上模部分、下模部分以及两者之间形成的注塑型腔，注塑型腔一头插有五金管件，注塑型腔的另一头插有滑块针，滑块针的一端插入五金管件内，滑块针的另一端连接有滑块，滑块底部与下模部分滑动连接，滑块设有倾斜的贯穿孔，贯穿孔内穿设有斜导柱，斜导柱的上端伸出贯穿孔与上模部分连接。

优选地，滑块的移动方向上连接有行程杆，行程杆的另一端穿过支撑块并套有压簧，支撑块与下模部分连接。

优选地，上模部分下方设有前模仁，下模部分上方设有后模仁，前模仁、后模仁之间形成注塑型腔、固定腔，固定腔内放置有头部固定块，头部固定块包括第一上固定块、第一下固定块以及两者之间形成的头部固定腔。

优选地，下模部分还设有固定槽，固定槽内放置有尾部固定块，尾部固定块包括第二上固定块、第二下固定块以及两者之间形成的尾部固定腔。

优选地，滑块的两侧设有限位导块，限位导块与下模部分连接。

本实用新型的有益效果，结构简单，设计精巧，通过设置插入注塑型腔并伸入五金管件头部的滑块针，设置驱动滑块针的滑块、斜导柱，固定滑块行程的行程杆、压簧，固定五金管件的头部固定、尾部固定块。注塑前，选用相应规格的头部固定块、尾部固定块，分别放置在固定腔、固定槽内，完成五金管件的定位，确保注塑精度。注塑时，滑块针位于注塑型腔内，并插入五金管件的头部，从内部支撑，防止薄弱的五金管件被冲破或者冲弯。成形后，注塑部包裹住五金管件的头部，两者连接形成一体。开模时，下模部分与上模部分分离，斜导柱随着上模部分移动，滑块随着下模部分移动，并同时在斜导柱的作用下，向外侧滑动，带着滑块针离开注塑型腔，方便成型产品后续的脱模。滑块向外侧滑动时，行程杆也与随之向外侧移动，行程杆更多的露出支撑块外侧，压簧提供辅助力稳定行程杆，从而防止滑块在开模的过程中往回走。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为图2的A-A剖视结构示意图；

图4为图1去掉上模部分的结构示意图；

图5为图3去掉上模部分的结构示意图。

图中符号说明：

1.上模部分；2.下模部分；3.注塑型腔；4.五金管件；5.滑块针；6.滑块；7.斜导柱；8.行程杆；9.支撑块；10.压簧；11.前模仁；12.后模仁；13.第一上固定块；14.第一下固定块；15.第二上固定块；16.第二下固定块；17.限位导块。