[实用新型]能够生成大颗粒硫铵的煤气脱氨系统

说明书

本实用新型公开了能够生成大颗粒硫铵的煤气脱氨系统，包括喷淋式饱和器，于喷淋式饱和器内腔的上部具有吸收室、下部具有结晶室，吸收室内设有喷淋组件设置有结晶循环系统。该系统中，在母液循环系统中增加温度和酸度的实时监测及调控，使循环母液的温度和酸度保持在设定值的范围内。结晶循环系统，在结晶槽排料口与离心机入料口间的管线上并联带控制阀的第四管线，使结晶槽底部的结晶能够返回至饱和器内再次回流至喷淋式饱和器内，在饱和器介稳区内持续长大。该系统通过对母液温度和酸度的实时监测调控，以及多次循环结晶的方式，使煤气脱氨形成大颗粒的结晶，硫铵颗粒度显著增加，下料顺畅，使硫铵生产连续稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及煤气脱氨技术领域，尤其涉及一种能够生成大颗粒硫铵的煤气脱氨系统。

背景技术

焦炉对煤炭加工时，会生成大量的煤气，由于煤气中含有大量有害气体，无法直接排出到空气中，所以需要对煤气进行加工处理，煤气在处理时通常会用到喷淋式饱和器去除烟气中的氨。喷淋式饱和器材质为不锈钢，设备使用寿命长，集酸洗吸收、结晶、除酸、蒸发为一体。

但是炼焦化产回收车间硫铵工段母液的温度和酸度控制无法及时调控等问题，导致产品硫铵普遍存在的颗粒较小、易板结、下料困难等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够生成大颗粒硫铵的煤气脱氨系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

能够生成大颗粒硫铵的煤气脱氨系统，包括喷淋式饱和器，于喷淋式饱和器内腔的上部具有吸收室、下部具有结晶室，所述吸收室内设有喷淋组件，其特征在于，

所述喷淋组件连接有母液循环系统，所述母液循环系统包括：

循环主管，其一端与喷淋组件连接，另一端与结晶室的上部连通，于循环主管上设有母液循环泵；

加热管，其一端与结晶室的上部连通，另一端并联入循环主管上，于加热管上设有加热器；及

酸液补给管，并联入循环主管上，于酸液补给管上设有第一控制阀；

所述循环主管上设有酸度传感器和温度传感器，所述酸度传感器位于酸液补给管的前方，所述温度传感器位于加热管的后方；

所述酸度传感器和温度传感器连接于一控制器的信号输入端，第一控制阀和加热器连接于所述控制器的控制输出端；

所述喷淋式饱和器的结晶室还连接有结晶循环系统，所述结晶循环系统包括：

结晶槽,其入料口与结晶室的底部通过第一管线连通，于第一管线上设有结晶泵，所述结晶槽上部的回流口与结晶室间通过第二管线连通，所述结晶槽底部的出料口通过第三管线与离心机的入口连通，所述离心机的排液口与第二管线连通；

所述第三管线还通过第四管线并联于第二管线上；

于第四管线上设有第二控制阀，于第三管线上设有第三控制阀，所述第三控制阀位于第四管线的后方，所述控制器的控制输出端还与第二控制阀和第三控制阀连接。

进一步的技术方案在于，所述结晶槽的上部设有用于检测结晶槽内晶体料位高度的第一传感器，所述第一传感器连接于控制器的信号输入端。

进一步的技术方案在于，所述喷淋式饱和器包括由外至内依次套设的外筒、内筒和出气管，所述外筒的底部呈锥形并向下固定连通有降液管，所述外筒的底部固定有将降液管包围的下筒；

于下筒内形成结晶室；

所述吸收室包括于外筒与内筒之间形成的环形的第一吸收室、及于出气管底部入口与内筒底部入口间形成的一段第二吸收室；

所述喷淋组件包括位于第一吸收室和第二吸收室顶部的第一喷淋组件和第二喷淋组件。