[实用新型]微通道蒸发器

说明书

本实用新型公开了一种微通道蒸发器，其包括的集流管一和集流管二由扁管组连通，集流管一和集流管二由端盖进行密封，翅片钎焊在每两根微通道扁管之间，且翅片与边板等长，只存在于芯体两侧，中间部分无翅片，边板一、边板二、边板三、边板四分别设置在翅片的左右两侧。本实用新型适用于微通道产品结构，为微通道蒸发器提供了一种新的思路，在保证换热性能的同时增大了芯体可折弯角度的范围；扁管采用全铝材料轻量化设计，保证可弯折性的同时减轻了蒸发器的重量，降低了材料成本。

技术领域

本实用新型涉及一种微通道蒸发器，适用于芯体弯折角度需调整的场景。

背景技术

微通道平行流蒸发器体积小，重量轻，结构紧凑。各行业在使用微通道平行流蒸发器时对外尺寸的需求不同，在空间一定的情况下需使用不同折弯角度的微通道。目前为了实现可调节芯体折弯尺寸，会采用将两部分芯体通过弯折管连接的方式实现弯折，中间的连接部分取消扁管，但这样会减少其迎风面积，从而降低芯体的换热性能。

发明内容

本实用新型的目的是完善现有技术的不足，提供一种微通道蒸发器，包括集流管一、集流管二、扁管组、翅片组、边板组和端盖组，扁管组的两端分别与集流管一和集流管二连通，翅片组钎焊在扁管组中的每两根微通道扁管之间，边板组设置在扁管组的上下两侧，并焊接在集流管一和集流管二上，端盖组用于密封集流管一和集流管二的两端面；其特征在于，所述的翅片组包括左翅片组和右翅片组，左翅片组的左侧连接集流管一，右翅片组的右侧连接集流管二，左翅片组的右侧和右翅片组的左侧之间留有距离；所述集流管二的内径大于集流管一的内径。

优选的，所述的左翅片组与右翅片组关于扁管组的中轴对称。

优选的，所述的左翅片组与右翅片组之间的距离为扁管组厚度的2-8倍。

优选的，所述的扁管组采用铝材制作。

优选的，所述的边板组包括左边板组和右边板组，左边板组的左侧焊接在集流管一上，右边板组的右侧焊接在集流管二上，左边板组的右侧与右边板组的左侧之间留有距离。

优选的，所述左边板组的长度等于左翅片组的长度，右边板组的长度等于右翅片组的长度。

优选的，所述的左边板组和右边板组上设有用于安装打包扣的槽口。

优选的，所述的集流管一内部套设有分液管，分液管的管壁上设有与所述集流管一的内部空腔连通的出液口，分液管的一端从集流管一的端面伸出。

优选的，所述分液管伸出集流管一的一端连接有外接管一。

优选的，所述集流管二经端盖与外接管二连通，外接管二的内径大于外接管一的内径。

与现有的可弯折微通道蒸发器相比，本实用新型中的扁管始终连通左右两侧的集流管，通过在芯体中间段的部分无翅片存在的设计，在保证换热性能的同时增大了芯体可折弯角度的范围；扁管采用全铝材料轻量化设计，保证可弯折性的同时减轻了蒸发器的重量，降低了材料成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例示出的一种微通道蒸发器的示意图；

图2为本实用新型实施例示出的一种微通道蒸发器的俯视图；

图中：1-集流管一、2-集流管二、3-翅片组、4-扁管组、5-左边板一、6-右边板二、7-左边板三、8-右边板四、9-端盖一、10-端盖二、11-端盖三、12-端盖四、13-分液管、14-外接管一、15-外接管二、16-外接管三。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明。