[实用新型]一种磁芯成型机

说明书

本实用新型涉及磁芯成型的技术领域，特别是涉及一种磁芯成型机，其提高了分离效率，提高了便捷性；包括底板、磁芯成型机、过滤箱、两组一号光杠、两组滑块、升降框、过滤网、承压板、两组弹簧和驱动机构，磁芯成型机和过滤箱的底端均连接底板的顶端，过滤箱的内部有腔室，过滤箱的顶端有进口，腔室的左右两端均设置有凹槽，两组一号光杠分别在两组凹槽中纵向固定安装，两组滑块分别与两组一号光杠滑动连接，升降框的底端连接承压板的顶端，两组弹簧的顶端分别连接两组凹槽的顶端，两组弹簧的底端分别连接两组滑块的顶端，两组弹簧分别套装在两组一号光杠的外侧；驱动机构包括曲轴、驱动电机、轴套、连杆、横板、二号光杠和冲压板。

技术领域

本实用新型涉及磁芯成型的技术领域，特别是涉及一种磁芯成型机。

背景技术

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，是电子设备中常用的元件。磁芯成型机的生产磁芯时，先将粉料放入母型的模腔中，然后通过上型、下型伸入模腔并同时挤压粉料，则模腔中的粉料被挤压成磁芯坯料。目前磁芯的成型模具采用转盘式设备，其在圆盘状的母型上绕圆心设有多个模腔，模腔对应的上型、下型按前后顺序上下移动，让前后模腔中的粉料依次被压制成磁芯坯料。

现有的磁芯成型机生产出的磁芯坯料表面仍然残留有少许粉料颗粒，工人需要将磁芯胚料与粉料颗粒单独使用设备进行分离，降低了生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高了分离效率，提高了便捷性的磁芯成型机。

本实用新型的一种磁芯成型机，包括底板、磁芯成型机、过滤箱、两组一号光杠、两组滑块、升降框、过滤网、承压板、两组弹簧和驱动机构，磁芯成型机和过滤箱的底端均连接底板的顶端，过滤箱的内部有腔室，过滤箱的顶端有进口，腔室的左右两端均设置有凹槽，两组一号光杠分别在两组凹槽中纵向固定安装，两组滑块分别与两组一号光杠滑动连接，升降框的左右两端分别连接两组滑块相近的一端，过滤网安装在升降框的内部，升降框的底端连接承压板的顶端，两组弹簧的顶端分别连接两组凹槽的顶端，两组弹簧的底端分别连接两组滑块的顶端，两组弹簧分别套装在两组一号光杠的外侧；

驱动机构包括曲轴、驱动电机、轴套、连杆、横板、二号光杠和冲压板，驱动电机的左端连接腔室的左端，曲轴的右端通过轴承与腔室的右端转动连接，驱动电机的输出端连接曲轴的左端，轴套套装在曲轴上，轴套的顶端连接连杆的底端，连杆的顶端铰接横板的底端，腔室的左右两端均设置有凹型槽，两组凹型槽均在两组凹槽的下方，两组二号光杠分别纵向固定安装在两组凹型槽中，横板分别与两组二号光杠滑动连接，冲压板安装在横板的顶端；将磁芯成型机生产出的磁芯胚料和残留在磁芯胚料上的粉料颗粒通过进口放在过滤网上，启动驱动电机，使曲轴带动轴套进行上下的往复移动，轴套向上移动时，轴套通过连杆使横板分别在两组二号光杠的配合下带动冲压板向上移动，冲压板的顶端抵触承压板的底端，从而使升降框分别在两组一号光杠和两组滑块的配合下向上移动，从而使过滤网带动磁芯胚料向上移动，同时两组弹簧进行收缩，曲轴带动轴套向下移动时，冲压板的顶端远离承压板的底端，从而使两组滑块分别在两组弹簧弹性收缩形变的作用下带动升降框和过滤网向下移动，过滤网上的磁性配料由于惯性暂时与过滤网脱离，之后磁芯胚料在回落到过滤网上，如此反复，从而使磁芯胚料在过滤网上振动，从而使磁芯胚料上残留的粉料颗粒与磁芯胚料分离，分离的粉料颗粒通过过滤网来到腔室的底端，提高了分离效率，提高了便捷性。

优选的，还包括吸尘器、吸尘管、吸尘斗和支板，吸尘器的底端连接底板的顶端，支板横向安装在腔室中，支板在轴套的下方，吸尘斗安装在支板的顶端，吸尘器的输入端连通吸尘管的一端，吸尘管的另一端延伸至腔室中并且连通吸尘斗的输出端；粉料颗粒通过过滤网来到腔室的底部时，启动吸尘器，使粉料颗粒在吸力的作用下进入到吸尘斗中，之后吸尘器通过吸尘管对粉料颗粒进行收集，提高了便捷性。

优选的，还包括箱盖、合页和拉手，箱盖通过合页与过滤箱的顶端连接，拉手安装在箱盖的顶端；对磁性胚料和粉料颗粒进行分离时，通过拉手使箱盖将进口密封，从而阻止腔室中粉料颗粒的弹出，减少了环境的污染，提高了环性型。