[实用新型]一种用于高温高压保温的旋转给料器

说明书

本实用新型涉及一种用于高温高压保温的旋转给料器，包括壳体、底座和减速机电机，壳体、减速机电机均安装在底座上，减速机电机的输出端连接主动链轮，主动链轮通过滚子链连接从动链轮，从动链轮与转子相连接，减速机电机通过主动链轮、滚子链和从动链轮驱动转子旋转，转子左右两侧均安装有端盖，且转子两侧均通过轴承、轴端密封件与端盖相连，两个端盖均与壳体连接，壳体外部焊接有保温套，保温套上开设有保温水出口和保温水进口，保温水出口和保温水进口用于连接外部的高温水源；本实用新型同现有技术相比，能够承受较高的压力和温度，实现了壳体与转子同步升温，避免了壳体与转子之间的刮蹭，实现了良好的锁气效果。

[技术领域]

本实用新型涉及固体物料输送领域，具体地说是一种通过转子转速来控制固体散料下落量大小的用于高温高压保温的旋转给料器。

[背景技术]

垃圾处理行业涉及到的固体产品，通常需要温度为300℃产品从4MPa的高压料仓，通过旋转给料器，输送到下游的处理罐中去。因为物料温度过高，普通的密封件无法承受300℃的高温而软化，从而失去密封作用；高压气体又会使物料从密封失效的轴端泄漏到外部；同时高温会导致转子膨胀而刮蹭壳体，从而造成系统故障。因此，若能提供一种用于高温高压保温的旋转给料器，将具有非常重要的意义。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种用于高温高压保温的旋转给料器，能够承受较高的压力和温度，实现了壳体与转子同步升温，避免了壳体与转子之间的刮蹭，实现了良好的锁气效果。

为实现上述目的设计一种用于高温高压保温的旋转给料器，包括壳体1、转子3、轴承4、轴端密封件5、端盖6、底座7、保温套9、减速机电机11、主动链轮12、滚子链13和从动链轮14，所述壳体1、减速机电机11均安装在底座7上，且壳体1与减速机电机11水平放置，所述减速机电机11的输出端连接主动链轮12，所述主动链轮12通过滚子链13连接从动链轮14，所述从动链轮14与转子3相连接，所述减速机电机11通过主动链轮12、滚子链13和从动链轮14驱动转子3旋转，所述转子3左右两侧均安装有端盖6，且转子3两侧均通过轴承4、轴端密封件5与端盖6相连，两个端盖6均与壳体1连接，所述壳体1外部焊接有保温套9，所述保温套9上开设有保温水出口8和保温水进口10，所述保温水出口8和保温水进口10用于连接外部的高温水源。

进一步地，两个端盖6上均连接有轴气封组件2，所述轴气封组件2通过焊接方式与端盖6固定，常温压缩空气从轴气封组件2处进入端盖6。

进一步地，所述端盖6上开设有压缩空气通道15，所述压缩空气通道15倾斜式布置，所述轴气封组件2固定于压缩空气通道15处，所述压缩空气通道15另一端设于轴端密封件5处，常温压缩空气从轴气封组件2处进入端盖6，并接触轴端密封件5。

进一步地，所述轴端密封件5设于转子3与端盖6之间，所述轴端密封件5设置有两组，每组包含三个密封环。

进一步地，所述轴端密封件5的材质为FKM橡胶。

进一步地，所述轴承4设于端盖6外端处，所述轴承4设置有两组，每组包含两个，所述轴承4为深沟球轴承，且轴承4上部设置有注油嘴。

进一步地，所述壳体1外部两面各设有一个保温套9，每个保温套9上均设有一个保温水出口8和保温水进口10，所述保温水进口10低于保温水出口8，保温水从低处的保温水进口10流入，从高处的保温水出口8流出。

进一步地，所述壳体1与端盖6之间设置有两个密封圈，所述密封圈用于保证壳体1在4MPa的压力下无泄漏。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

(1)本实用新型不仅可实现在4MPa压力下气体无泄漏到外界，而且可实现在300℃温度下气体无泄漏到外界；

(2)本实用新型可实现设备在4MPa压力和300℃温度下直接给轴承注润滑油；