[实用新型]深井泵支撑环焊接矫形装置

说明书

本实用新型涉及一种深井泵支撑环焊接矫形装置，包括两个相互连接的底板A和底板B，所述底板A前侧设有相互配合的内部顶丝顶柱和两组外部顶丝顶柱，对应支撑环焊缝的位置，底板A后侧设有相互配合的内部顶丝顶柱和外部顶丝顶柱；所述底板B的两侧都设有相互配合的内部顶丝顶柱和外部顶丝顶柱，所述支撑环固定在内部顶丝顶柱和外部顶丝顶柱之间，通过调整内部顶丝顶柱和外部顶丝顶柱，实现对支撑环的矫形和固定。本实用新型在焊接施工前、焊接过程中和焊后冷却过程中，实现支撑环的矫形和固定，防止支撑环变形过大而导致尺寸超差。

技术领域

本实用新型属于焊接防变形技术领域，具体涉及深井泵支撑环焊接矫形装置。

背景技术

深井泵支撑环是一个环形支撑件，用于深井泵管束的中间和底部支撑。深井泵建造和维修等施工阶段，可能因支撑环安装或维修等原因需要将其切开后再焊接。由于支撑环尺寸精度要求较高，焊接过程产生的应力会使支撑环尺寸发生变化，如果没有有效的防变形措施，会导致支撑环焊后尺寸超差而报废。

发明内容

本实用新型提供一种深井泵支撑环焊接矫形装置，其主要功能是在焊接施工前、焊接过程中和焊后冷却过程中，实现支撑环的矫形和固定，防止支撑环变形过大导致尺寸超差。

本实用新型的技术方案如下：

一种深井泵支撑环焊接矫形装置，包括两个相互连接的底板A和底板B，所述底板A前侧设有相互配合的内部顶丝顶柱和两组外部顶丝顶柱，对应支撑环焊缝的位置，底板A后侧设有相互配合的内部顶丝顶柱和外部顶丝顶柱；所述底板B的两侧都设有相互配合的内部顶丝顶柱和外部顶丝顶柱。

所述支撑环置于内部顶丝顶柱和外部顶丝顶柱之间，通过调整内部顶丝顶柱和外部顶丝顶柱，实现对支撑环的矫形和固定。

所述底板A前侧的两组外部顶丝顶柱分别分布在底板A的中心线两侧，且其顶丝指向支撑环圆心。这样可以实现焊缝两侧支撑环结构的局部矫形调整，达到控制焊缝间隙和两侧结构对接角度的目的。

所述底板A和底板B通过中间的螺栓进行连接，进一步地，在装置组装前，两个底板可以分开存放和搬运，单个体积及重量减小可以使其方便通过深井泵所在舱室的人孔。

每一组顶丝顶柱都设计有上、下两个顶丝，可以实现支撑环上部和下部直径的分别调整，由于支撑环上下部机构不是对称的，其焊接变形程度就不一样，因此在焊前矫形阶段，需要根据不同的变形特征通过分别调整顶丝顶柱上下两个顶丝，使支撑环上下口形状和直径不同。

所述底板A和底板B垂直连接。

附图说明

图1为深井泵支撑环焊接矫形装置轴侧图。

图2为深井泵支撑环焊接矫形装置工作示意图。

其中1为底板A，2为底板B，3为内部顶丝顶柱，4为外部顶丝顶柱，5为螺栓，6为支撑环，7为焊缝。

具体实施方式

需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“横向”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

一种深井泵支撑环焊接矫形装置，包括两个相互连接的底板A1