[实用新型]一种用于粉体强制下料的装置

说明书

本实用新型提供一种用于粉体强制下料的装置，涉及粉体强制下料技术领域，包括挤出机斗、安装管和转动辊，挤出机斗的底端焊接有连接管，连接管的底端连通有挤出管，安装管的一侧侧壁固装有安装盒，安装盒的内部安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有转动轴，转动辊的外表面固装有螺旋送料板，转动辊的顶端固装有插接杆，转动轴的底端开设有插接槽。本实用新型，通过设置安装管、插接杆、插接槽、一号连接环、二号连接环，能够将原本一体式设计结构的螺旋送料机再不改变其工作原理的情况下转变为插接式的设计结构，进而避免螺旋送料板出现磨损需要进行维护或更换时无需拆解驱动电机即可对其进行拆解，大大的降低了使用者的工作负担。

技术领域

本实用新型涉及粉体强制下料技术领域，尤其涉及一种用于粉体强制下料的装置。

背景技术

淀粉在生产的过程中，需要进入和倾倒处挤出机的过程中，粉体容易出现架桥现象，严重影响下料，所以使用者通常会搭配强制下料的装置对其下料进行辅助，常见的强制下料装置大多就是螺旋送料板进行推动，提升粉体下料的效率，以此避免粉体出现架桥现象，但是现有的强制下料装置大多是一体式的设计结构，而螺旋送料板在使用的过程中会存在一定的磨损，这就需要使用者对其进行定期检修或更换，而一体化的设计结构在需要进行检修时，需要逐步将螺旋送料机进行拆解，而直接安装在驱动电机输出端的螺旋送料板在拆装时，难以避免的要拆解电机，这就增加了使用者的工作负担。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于粉体强制下料的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于粉体强制下料的装置，包括挤出机斗、安装管和转动辊，所述挤出机斗的底端焊接有连接管，所述连接管的底端连通有挤出管，所述安装管的一侧侧壁固装有安装盒，所述安装盒的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转动轴，所述转动辊的外表面固装有螺旋送料板，所述转动辊的顶端固装有插接杆，所述转动轴的底端开设有插接槽，所述挤出管的顶端固装有一号连接环，所述一号连接环的外表面连通有定位管，所述安装管的底端固装有二号连接环，所述二号连接环的外表面开设有定位孔，所述二号连接环的外表面固装有预装环，所述转动辊的底端和挤出管内壁的底端设置有限位组件，所述连接管底端的侧壁设置有检修组件。

为了方便粉体进行下料，本实用新型改进有，还包括出料槽，所述出料槽开设在挤出管靠近底端的外表面。

为了防止转动辊在转动时出现错位的情况，本实用新型改进有，所述限位组件包括限位环、定位块和限位孔，所述限位环固装在转动辊的底端，所述定位块固装在限位环的底端，所述限位孔开设在挤出管内壁的底端。

为了方便组装一号连接环和二号连接环，本实用新型改进有，所述插接杆的外表面和插接槽的内壁滑动连接，所述定位管的外表面和定位孔的内壁滑动连接，所述一号连接环的外表面和预装环的内壁滑动连接。

为了方便在放置转动辊的过程中对其进行限位，本实用新型改进有，所述定位块的外表面和限位孔的内壁滑动连接，所述限位环的外表面和挤出管内壁的底端转动连接。

为了方便对检修盒的内部进行检修，本实用新型改进有，所述检修组件包括检修盒、检修槽、契合槽、遮挡板和契合板，所述检修盒安装在连接管的底端，所述检修槽和契合槽均开设在检修盒的上表面，所述遮挡板的一侧通过合页铰接在检修盒的上表面，所述契合板固装在遮挡板的另一侧侧壁。

为了方便对遮挡板进行限位，本实用新型改进有，所述遮挡板的外表面和检修槽的内壁滑动连接，所述契合板的外表面和契合槽的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，