[实用新型]一种防冲均流组件、降膜式蒸发器和空调机组

说明书

本实用新型公开了一种防冲均流组件、降膜式蒸发器和空调机组，涉及空调技术领域，解决了现有技术中均液孔板无法准确将冷媒分配在换热盘管上的技术问题。本实用新型的防冲均流组件，包括防冲装置，防冲装置位于进口接管下方，并且防冲装置包括防冲板、分液板、顶板和侧板，防冲板、分液板和侧板围合形成容纳腔体，容纳腔体与进口接管连通，分液板为位于防冲板中部的环状结构，分液板顶部与顶板之间具有间隙。本实用新型的防冲均流组件，分液板顶部与顶板之间具有间隙，可使运动至防冲板上的气态冷媒从该间隙处逃逸，使得液态冷媒经分液板向下流动时可避免因冷媒蒸汽流动造成喷淋流发生偏移，从而导致换热盘管表面出现干壁现象的问题。

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种防冲均流组件、包括该防冲均流组件的降膜式蒸发器，以及包括该降膜式蒸发器的空调机组。

背景技术

在节能减排，降本提效的大环境下，水冷机组呈多样化快速发展趋势，而降膜式蒸发器因低制冷剂充注量，高换热效率等优点逐渐成为各大企业关注的焦点。相比于传统满液式蒸发器，降膜式蒸发器可以减少约25％左右的冷媒充注量，同时由于其较高的换热效率，可以在保证机组换热性能不变的前提下，减少换热管数量，缩小机组尺寸，以达到节省成本，实现设备小型化的目标。

对于降膜蒸发技术而言，其工作原理为液态冷媒从上至下逐排滴淋在换热管外表面形成液膜与管内流体进行热交换，从而达到制冷的目的。在这一过程中，冷媒能否均匀的分布在换热管表面在很大程度上决定了降膜式蒸发器换热性能的优劣。同时为使产品更具竞争力，降膜式蒸发器逐渐向“小型化”与“高效化”发展，相比于现有常规大冷量卧式降膜蒸发器，常用于模块机组的小冷量降膜式蒸发器陆续开始采用立式结构。立式结构的小冷量降膜式蒸发器存在冷媒充注量少、体积小、直径方向尺寸被严格限制等特点，导致换热管无法较好的采用常规直管水平布置，因此采用结构紧凑，换热效率高的换热盘管布置。

对于采用换热盘管布置的小冷量降膜式蒸发器而言，其冷媒分配要求较高，现有均液孔板无法准确的将冷媒分配在换热盘管上，这是因为冷媒(气态与液态并存)从孔板处向下喷淋到换热管表面时，由于冷媒蒸汽的流动导致此时喷淋的液态冷媒流体发生偏移，从而无法准确的将冷媒分配在换热盘管上。现有技术中为了避免换热盘管表面出现干壁状况，只能增加开孔数量，势必会导致大量的冷媒浪费，从而影响换热效率。因此，为了使冷媒准确的分配在换热盘管上，急需对现有技术中的降膜式蒸发器进行改进。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种防冲均流组件和降膜式蒸发器，解决了现有技术中均液孔板无法准确将冷媒分配在换热盘管上的技术问题。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型的防冲均流组件，包括防冲装置，所述防冲装置位于进口接管下方，并且所述防冲装置包括防冲板、分液板、顶板和侧板，其中，所述防冲板、所述分液板和所述侧板围合形成容纳腔体，所述容纳腔体与进口接管连通，所述分液板为位于所述防冲板中部的环状结构，所述分液板顶部与所述顶板之间具有间隙。

根据一个优选实施方式，所述的防冲均流组件还包括均流装置，所述均流装置位于所述防冲装置下方，并且所述均流装置包括导流环和分液槽，其中，所述分液槽位于换热盘管上方，所述导流环位于所述分液槽两侧，所述导流环的表面向所述分液槽的方向倾斜。

根据一个优选实施方式，所述均流装置还包括限流板，所述限流板位于所述导流环靠近换热盘管的一侧上，并使经所述分液槽喷淋的冷媒滴淋至换热盘管表面。

根据一个优选实施方式，所述防冲板与所述分液板之间形成夹角，并且所述防冲板与所述分液板之间的夹角为30～120°。

根据一个优选实施方式，所述防冲板与所述分液板之间的夹角为90°。