[实用新型]一种牵引纤维用的自动化循环装置

说明书

本实用新型提供的是一种牵引纤维用的自动化循环装置。该装置主要由传动轴、链轮、链条、固定杆、托杆、传动电机等部件组成。在设备内将多根传动轴安装在指定位置，每根传动轴上设有两个传动链轮，将链条从引线口开始逐行安装在链轮上，首尾相接形成一个S型的闭合链条，传动轴上共设置两排循环链条。引线口作为牵引纤维的起点位置，设置有固定杆，用于固定纤维。其中一根传动辊与传动电机直接相连，提供自动化循环运转动力。本实用新型结构合理、实现智能自动化牵引纤维，大大提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于牵引纤维的自动化循环装置。

背景技术

高强高模聚乙烯纤维生产线在正常开车前都会有引纤维这一过程，就是将前纺生产出来的原丝通过人工的手段布置到后纺的每台设备当中，常规的设备结构与空间方便操作，因此优先选择人工来引纤维。但是为了提高纺丝烘干效率，提升单机产能，突破高强高模聚乙烯纤维高新技术“瓶颈”制约，缩短与国外的差距，公司在保证产品性能的情况下研发了一些新型的生产设备。这些设备因为工艺的不同和密闭性的要求，在结构和尺寸上与常规产品相比要复杂和大的多，这就导致引纤维已经无法再靠人工来完成。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理、智能自动化牵引纤维的装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括传动轴、链轮、链条、固定杆和传动电机；多根传动轴安装在设备上，每两根传动轴形成一个转角；链轮装在传动轴上；链条装在链轮上；传动电机安装在设备后端与其中一根传动辊直接相连。

每根传动轴上设置有两个链轮，一个靠近轴内端，另一个安装在轴外端。安装传动轴的箱体由加工中心加工成形，保证每个安装的距离一致，使得链轮安装在同一个中心平面。

从引线口位置开始在链轮上逐行安装链条，首尾相连形成一个S型的闭合链条，共设置有内外两排循环链条。

在引线口位置设置有固定杆，固定杆两端分别与两排链条相连接。链条传动时，固定杆也与之同步运转。

根据设备的长度可在同层链条上增加多支托杆，防止链条下垂对周围的传动造成影响。

本实用新型的有益效果在于：其结构简单、自动牵引纤维工作安全可靠性强、节省了人工，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主体示意图；

图2为图1在设备内的俯视图；

图中：1为传动轴、2-1为内链轮、2-2为外链轮、3为固定杆、4为托杆、5为链条、6为传动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

本实用新型所述的一种牵引纤维用的自动化循环装置，包括传动轴1、内链轮2-1、外链轮2-2、链条5，传动电机6；多根传动轴1安装在设备指定位置上，每两根形成一个转角，其中一根传动轴1与传动电机6直接相连。在传动轴1的内端位置安装内链轮2-1，从引线口位置开始在内端链轮2-1上逐行安装链条5，首尾相连形成一个S型的闭合循环链；在传动轴1的外端位置安装外链轮2-2，也从引线口位置开始在外端链轮2-2上逐行安装链条5，同样的首尾相连形成一个S型的闭合循环链，总共形成内外两排循环链。在每行的链条5下端安装托杆4，可防止链条下垂。然后在引线口位置设置固定杆3，固定杆3的两端分别与内外两排链条5连接。

工作时，先将纤维丝束捆绑在引线口处的固定杆3上，打开传动电机6，传动轴1带动内链轮2-1和外链轮2-2转动，从而实现内外两排链条5同步输送。纤维跟着链条5在设备内输送，到达指定位置可引出设备，链条5仍可自动运转至引线口位置。

以上所述的一种牵引纤维用的自动化循环装置，取代了以往人工操作，自动化运转更快捷也更加安全，同时提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。