[实用新型]一种带防溢报警装置的小扁锭铸造系统

说明书

本实用新型涉及小扁锭铸造防溢技术领域，具体涉及一种带防溢报警装置的小扁锭铸造系统，该系统包括保温炉、除气箱、流槽、放流闸板、过滤箱、液面探针、截留闸板、第一报警器及铸造工位；所述铸造工位由活动流槽、控制箱、第二报警器、机械控流装置、工位浮标及感应限位器组成。本系统能够从保温炉出口至铸造工位的全线监控，实现小扁锭铸造的全流程安全监控，进而起到防漏铝、防爆炸、防溢铝的安全防护作用。

技术领域

本实用新型涉及小扁锭铸造防溢技术领域，具体涉及一种带防溢报警装置的小扁锭铸造系统。

背景技术

小扁锭铸造时铝液通过保温炉出液口流出通过在线流槽和在线两箱进入分配流槽铸造工位，如果流槽铝液液位过高，便会发生爆炸。现有小扁锭在线流槽在原设计中只有保温炉出口和流槽末端安装有激光液位探测仪，除气箱出口至过滤箱出口没有液位检测装置，在生产中如果在除气箱出口至过滤箱出口处发生异常，流槽液位高于流槽造成溢铝时或铸造工位铝液液位异常时，无法及时有效进行处理，大量铝液外溢将会引起铝液爆炸等严重安全事件。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带防溢报警装置的小扁锭铸造系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带防溢报警装置的小扁锭铸造系统，该系统包括保温炉1、除气箱2、流槽3、放流闸板4、过滤箱5、液面探针6、截留闸板7、第一报警器8及铸造工位；所述铸造工位由活动流槽9、控制箱10、第二报警器11、机械控流装置12、工位浮标13及感应限位器组成；

所述保温炉1的出液口与除气箱2连接，所述除气箱2的出口与流槽3连接；所述流槽3上靠近除气箱2的出口位置设有放流闸板4；所述流槽3的侧面靠近端部的位置设有过滤箱5，所述流槽3上靠近过滤箱5的出口处设有液面探针6，所述流槽3上液面探针6的前端设有截留闸板7，所述液面探针6侧面的固定架上并排设有第一报警器8和第二报警器11，所述第一报警器8与保温炉1电连接；所述活动流槽9上设有机械控流装置12，所述机械控流装置12上设有工位浮标13，所述工位浮标13上设有感应限位器，所述感应限位器与控制箱10电连接；所述第二报警器11与控制箱10电连接；所述控制箱10与保温炉1电连接。

作为本实用新型的优化技术方案，所述控制箱10内部设有两个24V的接近开关和一个24V的中间继电器，所述中间继电器常开节点与第二报警器11电连接。所述中间继电器启动第二报警器11的同时，将启动信号传入保温炉1的急停回路，实现铸造系统从保温炉1出口至铸造平台的全线监控，实现对小扁锭铸造系统全流程安全监控，进而起到防漏铝、防爆炸、防溢铝的安全防护作用。

作为本实用新型的优化技术方案，所述第一报警器8内设有延时继电器，用于控制对放流闸板4的升起延时，延时时间为5S。

作为本实用新型的优化技术方案，所述放流闸板4对应的出口下部设有放流渣箱14。

作为本实用新型的优化技术方案，所述放流闸板4和截留闸板7通过气动电磁阀控制气缸实现闸板升降。

作为本实用新型的优化技术方案，所述机械控流装置12及其上设有的工位浮标13各有2个。

与现有技术对比，本实用新型的系统具备以下有益效果：

本系统能够从保温炉出口至铸造工位的全线监控，实现小扁锭铸造的全流程安全监控，进而起到防漏铝、防爆炸、防溢铝的安全防护作用。具体，如果流槽铝液液位过高，铝液接触液面探针启动在线流槽液位第一报警器，截留闸板落下切断流槽内的铝液，保温炉急停回路接通，保温炉自动回落，延时5S后除气箱出口处的放流闸板升起，将流槽铝液外排至放流渣箱，当工位铝液高于或低于设定位置时，感应限位器感接通触发中间继电器并启动第二报警器，同时，将启动信号传入保温炉的急停回路。

附图说明

图1为本实用新型系统的俯视整体结构示意图。