[实用新型]一种导热硅胶垫片自动生产线

说明书

本实用新型公开了一种导热硅胶垫片自动生产线，属于导热产品生产制备领域，依次包括前部、中部和后部，前部包括依次固定设置的第一离型膜上料机构、第一硅胶上料机构、玻璃纤维上料机构、第二硅胶上料机构和第二离型膜上料机构，在第一硅胶上料机构下方设有第一压辊，在第二硅胶上料机构下方设有第二压辊；中部包括固化箱，固化箱内设有紫外灯和烤箱；后部包括依次固定设置的冷却机构、牵引机构和裁切机构。该自动生产线可实现导热硅胶垫片的压制、固化和裁切全过程，生产效率高；同时固化箱内设置有紫外灯和烤箱两种固化元件，可根据实际需求选择不同的固化方式，可满足多样化的使用需求。

技术领域

本实用新型属于导热产品生产制备领域，具体涉及一种导热硅胶垫片自动生产线。

背景技术

导热硅胶垫片是一种以硅胶为基材，加入辅材，通过压制和固化工艺得到的一种片状导热产品，导热硅胶垫片具有一定的粘性，在应用时通常直接粘贴在发热元器件上，在电工电子行业具有普遍的应用。

导热硅胶自身的强度较低，需要增加补强材料，制成导热硅胶垫片，以提高其强度，现有技术中通常是在导热硅胶表面粘附一层玻璃纤维层，但是采用这种方法得到的导热硅胶垫片在使用时，玻璃纤维层易发生剥离，导致导热硅胶垫片的性能下降；同时现有技术中导热硅胶垫片在生产时，一般是采用设有电阻丝的烤箱进行加热固化，这种加热固化方式能耗高且固化时间长，生产效率低。因此需要设计一种新的导热硅胶垫片自动生产线，以解决上述技术问题，满足企业生产的实际需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导热硅胶垫片自动生产线，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种导热硅胶垫片自动生产线，依次包括前部、中部和后部，前部包括依次固定设置的第一离型膜上料机构、第一硅胶上料机构、玻璃纤维上料机构、第二硅胶上料机构和第二离型膜上料机构，在第一硅胶上料机构下方设有第一压辊，在第二硅胶上料机构下方设有第二压辊；中部包括固化箱，固化箱内设有紫外灯和烤箱；后部包括依次固定设置的冷却机构、牵引机构和裁切机构。

进一步地，所述前部还包括前部控制柜，第一离型膜上料机构固定在前部控制柜的前侧壁上，第一硅胶上料机构、第一压辊、玻璃纤维上料机构、第二硅胶上料机构、第二压辊和第二离型膜上料机构均固定在前部控制柜的柜顶上。

进一步地，所述中部还包括中部控制柜，固化箱固定在中部控制柜的柜顶上。

进一步地，所述后部还包括第一后部控制柜和第二后部控制柜，冷却机构固定在第一后部控制柜的柜顶上，牵引机构和裁切机构依次固定在第二后部控制柜的柜顶上。

进一步地，所述中部控制柜的数量为多个，在每个中部控制柜的柜顶上均设有一个固化箱；所述固化箱为长方体箱体结构，固化箱的底部固定在中部控制柜的柜顶上，固化箱的侧壁和顶部一体成型，且固化箱的侧壁铰接于固化箱的底部。

进一步地，在所述固化箱的内侧顶部上固定设有紫外灯和烤箱，每个固化箱内均设有4个紫外灯和1个烤箱，自固化箱的前侧壁至后侧壁，分别为第一紫外灯、第二紫外灯、烤箱、第三紫外灯和第四紫外灯，第一紫外灯、第二紫外灯、烤箱、第三紫外灯和第四紫外灯之间的间距相等，均为H；第一紫外灯与固化箱前侧壁之间的距离、以及第四紫外灯与固化箱后侧壁之间的距离相等，均为h。

进一步地，所述H＝2h。如此设置，可确保在相邻的两个固化箱之间，设置在前一固化箱后侧的紫外灯与设置在后移固化箱前侧的紫外灯之间的距离也为H，因此对于所有的固化箱而言，所有的紫外灯和烤箱之间的距离相等，均为H，也可以确保待固化的导热硅胶垫片能够均匀地接受紫外光或热，使其固化更加均匀。

进一步地，所述冷却机构有多组，依次固定设置在第一后部控制柜的柜顶上，在每个冷却机构中均并排设有多个冷却风机。