[实用新型]一种油水分离设备溢流结构及油水分离设备

说明书

本申请提供了一种油水分离设备溢流结构及油水分离设备。油水分离设备溢流结构包括渣液分离箱、油水分离箱、油水输送通道、曝气装置和溢流管，渣液分离箱用于将废液分离成固态残渣和油水混合物，油水分离箱用于将油水混合物分离成废油、废水和污泥。油水分离箱的内腔通过隔板分隔成分离腔和排水腔；隔板的顶部低于内腔的顶部、使分离腔和排水腔在内腔的顶部连通；油水输送通道用于将油水混合物从渣液分离箱输送至分离腔；溢流管的入口连通至渣液分离箱的上部、出口连通至排水腔、用于将渣液分离箱内超过设定液位的油水混合物输送至排水腔。曝气装置的软管穿设于油水输送通道并进入分离腔，以连通气源和曝气单元。本申请结构紧凑、易于控制。

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种油水分离设备溢流结构及油水分离设备。

背景技术

在餐饮场所、学校、医院、商业综合体和企事业单位的食堂等大型厨房，以及部分食品加工厂的工作过程中，会产生大量的厨房废液。随着环保要求的提高和环保意识的增强，厨房废液的处理与污水排放问题越来越受到重视。厨房废液的排放不同于普通的污水排放。由于餐饮业含油废水及食品加工厂废水中包含较高浓度的动植物油以及大量的悬浮物，使之成为城市高浓度污染源；未经处理直接排放的餐饮废水，不仅会增加城市污水处理厂的负荷，而且会影响城市排水网的过水能力；废水排入水体后，还会引起水体富养化、使水体内的植物过度生长，威胁环境和人类健康。

现有技术的油水分离设备多需要对厨房废液进行渣液分离和油水分离，并清除污泥，以达到污水排放的规定要求。例如如图1所示，市场上某型号的油水分离提升一体化设备的工作原理为：将废液总管连接到设备污水进口，污水首先进入渣液分离箱，污水中的残渣被截留在除渣装置中由螺旋式电机绞龙将残渣自动排出到残渣收集桶，废水和废油进入油水分离仓；当水位上升到一定位置，利用油水密度差原理将废油收集到浮油收集区，当油位达到一定程度后通过排油阀将废油排至废油收集桶，而油水分离仓内分离后的废水在自身压力的作用下通过导流管流入污水提升箱，当污水提升箱内水位达到一定位置时，排污泵将污水排出。

但在实际使用中，上述技术方案还存在以下不足之处：

1.渣液分离箱的液位通过观察窗人工观察并控制设备运行，或通过液位传感器感知液位后自动控制设备运行；前者自动化程度低，生产效率较低，后者由于废液包含油脂的特点，常用的液位传感器会出现液位感知不准确的情况，使设备运行可靠性不佳；

2.污水总管上设置的溢流管需要额外设置过滤装置，而且溢流管排放的污水未经油水分离直接通往沉淀池，不利于控制废油的排放；

3.曝气装置的管道直接穿设于油水分离箱，不仅使设备结构复杂且不紧凑，而且对管道结构有要求，难以使用成本较低的软管，安装过程复杂，设备总体成本较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的以上不足，本实用新型的目的在于提供一种易于控制、结构紧凑、成本较低的油水分离设备溢流结构，以及基于上述溢流结构的油水分离设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供了下述的技术方案。

一种油水分离设备溢流结构，包括渣液分离箱、油水分离箱、油水输送通道和溢流管，所述渣液分离箱用于将废液分离成固态残渣和油水混合物，所述油水分离箱用于将所述油水混合物分离成废油、废水和污泥；其中所述渣液分离箱底部高于所述油水分离箱底部；所述油水分离箱包括隔板并具有第二内腔，所述隔板将所述第二内腔分隔成水平并排设置的分离腔和排水腔；所述隔板的顶部低于所述第二内腔的顶部、使所述分离腔和所述排水腔在所述第二内腔的顶部连通；所述油水输送通道用于将所述油水混合物从所述渣液分离箱输送至所述分离腔；所述溢流管的入口连通至所述渣液分离箱的上部、出口连通至所述排水腔、用于将所述渣液分离箱内超过设定液位的所述油水混合物输送至所述排水腔。