[实用新型]铝合金锭生产铸造的废渣回收装置

说明书

本实用新型涉及铝合金锭技术领域，且公开了铝合金锭生产铸造的废渣回收装置，包括处理框、电机和加热棒，所述处理框呈中空圆柱状，电机的输出轴上固定安装有传动杆，传动杆的底端贯穿处理框的顶部壁面延伸至处理框的内部，传动杆的侧壁底端固定安装有与处理框内部侧壁固定连接在一起的轴承，传动杆的侧壁上固定安装有两个镜像分布的限位杆，传动杆的侧壁套有呈圆台状的滤网，滤网的侧壁开设有与两个限位杆滑动连接在一起的限位槽。本实用新型中，通过限位槽和限位杆的相互配合，使入料框能够驱动滤网旋转，由于离心力，所以滤网上没有融化的部分因为质量较重会向远离中心的一端移动，避免堆积在一起影响铝合金受热的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及铝合金锭技术领域，尤其涉及铝合金锭生产铸造的废渣回收装置。

背景技术

铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅(Si)、铜(Cu)、镁(Mg)、铁(Fe)，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。

经检索申请号CN202022157721.7公开了铝合金锭生产铸造的废渣回收装置，涉及合金铸造技术领域，针对现有的铝合金废渣中会掺杂石块杂质，大多数废渣回收装置不能对石块和铝合金废渣进行分离，而且废渣较为分散，人工回收时费时费力的问题，现提出如下方案，包括加热箱，所述加热箱的两侧内壁上均安装有加热块，且两个加热块的下方均固接有固定块，两个固定块的下端均固接有弹簧，两个弹簧的下端均连接有过滤板，所述加热箱的顶端安装有电动机，且电动机的输出轴末端固接有第一齿轮。本实用新型操作简单、使用方便，不仅仅能对石块和铝合金废渣进行分离，而且能对分离后的废渣进行集中后排出，省时省力，便于回收操作。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:

上述现有技术方案中，通过将废渣从入料漏斗向加热箱加入，加热块对废渣进行加热，因为铝合金的熔点比石头的熔点低，铝合金废渣融化，电动机启动，第一齿轮转动，在链条和第二齿轮的配合下，转动杆带动凸轮对过滤板进项上下震动，使融化的废渣快速的通过过滤板进入到冷却箱中，但是上述现有技术方案中，容易使铝合金锭和石头堆积在一起，导致将液化的铝合金与石头相互分离困难。

为此，我们提出铝合金锭生产铸造的废渣回收装置。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供铝合金锭生产铸造的废渣回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，铝合金锭生产铸造的废渣回收装置，包括处理框、电机和加热棒，所述处理框呈中空圆柱状，电机的输出轴上固定安装有传动杆，传动杆的底端贯穿处理框的顶部壁面延伸至处理框的内部，传动杆的侧壁底端固定安装有与处理框内部侧壁固定连接在一起的轴承，传动杆的侧壁上固定安装有两个镜像分布的限位杆，传动杆的侧壁套有呈圆台状的滤网，滤网的侧壁开设有与两个限位杆滑动连接在一起的限位槽。

作为优选，所述电机固定安装在处理框的顶部壁面上，处理框的顶部壁面固定安装有与处理框内部相互连通的入料框，加热棒设置在传动杆的内部。

作为优选，所述处理框的外侧壁顶部固定安装有两个呈梯形状的缓冲框，两个缓冲框上倾斜的一侧壁面上均转动连接有密封门。

作为优选，两个所述缓冲框上靠近处理框内侧壁的一端均开设有与处理框内部相互连通的连通槽。

作为优选，所述处理框的内部底部壁面固定连接有套在传动杆的外侧壁上的支撑弹簧，支撑弹簧的内部顶端与滤网的侧壁底端相互贴合。

作为优选，所述处理框的底部壁面开设有出料口，处理框的内部底部壁面远离中心的一端固定安装有呈环状三角形的引导块，且引导块上靠近中心的一端与出料口上远离中心的一侧壁面相互对应。

有益效果

本实用新型提供了铝合金锭生产铸造的废渣回收装置。具备以下有益效果：