[实用新型]一种非对称喷头加工车床

说明书

本实用新型涉及车床的技术领域，特别是涉及一种非对称喷头加工车床，其能够便于对喷头的内壁进行固定夹持，代替传统三爪卡盘的外壁夹持，并减少喷头改变加工位置的次数，提高装置的操作性和工作效率；包括底座、立板、圆板、转轴、安装管、固定块、推杆、顶头、两组梯形楔块、多组角形楔块、多组滑柱、两组夹板、多组弹簧、移动板、转板、车削组件、联动组件和调节组件，立板固定安装在底座上端面左部，圆板通过转轴转动安装在立板右端面，转轴通过联动组件与车削组件相互连接，车削组件安装在底座上端面，安装管固定安装在圆板右端面，固定块固定安装在安装管内部，推杆贯穿并滑动安装在固定块上，并且推杆右端穿过安装管并与顶头固定连接。

技术领域

本实用新型涉及车床的技术领域，特别是涉及一种非对称喷头加工车床。

背景技术

在对非对称喷头进行车加工作业时，由于其形状的限制，导致传统车床上的三爪卡盘难以对喷头进行固定夹装，导致装置操作性较差，并且在车加工时，还需要改变喷头的加工位置，从而使得装置操作麻烦费时费力，降低装置的工作效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够便于对喷头的内壁进行固定夹持，代替传统三爪卡盘的外壁夹持，并减少喷头改变加工位置的次数，提高装置的操作性和工作效率的一种非对称喷头加工车床。

本实用新型的一种非对称喷头加工车床，包括底座、立板、圆板、转轴、安装管、固定块、推杆、顶头、两组梯形楔块、多组角形楔块、多组滑柱、两组夹板、多组弹簧、移动板、轴承、转板、车削组件、联动组件和调节组件，立板固定安装在底座上端面左部，圆板通过转轴转动安装在立板右端面，转轴通过联动组件与车削组件相互连接，车削组件安装在底座上端面，安装管固定安装在圆板右端面，固定块固定安装在安装管内部的中间位置，推杆贯穿并滑动安装在固定块上，并且推杆右端穿过安装管并与顶头固定连接，两组梯形楔块分别固定安装在推杆的左端和推杆的右部，并且两组梯形楔块的上下两端面分别与多组角形楔块相互接触，多组角形楔块分别固定安装在多组滑柱的内侧端，多组滑柱的外侧端均与安装管滑动连接，两组夹板上下对称分别固定安装在同侧多组滑柱的外侧端，多组弹簧分别套装在多组滑柱上，并且弹簧的内侧端与角形楔块固定连接，移动板固定安装在调节组件上，移动板左端面设有圆槽，转板通过轴承转动安装在圆槽内，并且顶头能够与转板相互接触；移动板在调节组件的驱动下进行移动，当转板接触并推动顶头向左移动时，使推杆带动梯形楔块向左移动，并且经角形楔块、弹簧和滑柱的配合使用下，能够使两组夹板同步进行缩放，从而能够便于对喷头的内壁进行固定夹持，代替传统三爪卡盘的外壁夹持，提高装置的操作性。

优选的，车削组件包括轴座、往复丝杠、滑块、气缸、刀座、车刀、两组限位杆和电机，轴座固定安装在底座上端面，往复丝杠转动安装在立板与轴座中间，滑块与往复丝杠螺纹连接，气缸固定安装在滑块上端面，并且气缸输出端与刀座固定连接，车刀固定安装在刀座上端面，两组限位杆左右对称固定安装在刀座下端面，滑块上设有两组限位孔，两组限位杆分别与两组限位孔滑动连接，电机固定安装在底座上端面，往复丝杠左端穿过立板并与电机输出端固定连接；往复丝杠在电机的驱动下带动滑块进行横向往复移动，并且经限位杆和刀座的配合使用下，能够带动车刀进行横向往复移动，并且在气缸的配合工作下，能够调节车刀的高度，从而能够自动对不同直径大小的喷头进行车削作业，提高装置的使用性。

优选的，联动组件包括第一同步轮、第二同步轮和同步带，第一同步轮固定安装在丝杠左端，转轴左端穿过立板并与第二同步轮固定连接，并且第二同步轮与第一同步轮之间通过同步带相互连接；随着往复丝杠转动的同时，在同步带的配合作用下，使第二同步轮带动转轴进行转动，从而使圆板带动安装管转动，经滑柱和夹板的配合使用下，从而能够带动喷头进行转动，进而能够对喷头进行全方位车削作业，减少喷头改变加工位置的次数，提高装置的工作效率。