[实用新型]一种用于聚醚的气液分离器

说明书

本实用新型公开了一种用于聚醚的气液分离器，包括分离器本体，所述分离器本体的左侧连接有输入管，且分离器本体的右侧连接有输出管，所述分离器本体的内底壁固定安装有加热仓，且加热仓的左右两侧分别连接有进热管和出热管，所述进热管和出热管的另一端均密封贯穿分离器本体并伸至其外，所述分离器本体顶部的左侧镶嵌有与分离器本体相通的泄压机构。该用于聚醚的气液分离器，当分离器本体内的压强增大时，启动步进电机，步进电机带动丝杆旋转，使其上的升降座带动连接架向上移动，进而导向杆带动调节活塞在泄压筒内向上滑动，以此完成对分离器本体内压强的调节，保障气体排出时的稳定性，继而提升分离器本体的工作性能。

技术领域

本实用新型涉及聚醚生产加工技术领域，具体为一种用于聚醚的气液分离器。

背景技术

聚醚多元醇(简称聚醚)是由起始剂(含活性氢基团的化合物)与环氧乙烷(EO)、环氧丙烷(PO)、环氧丁烷(BO)等在催化剂存在下经加聚反应制得。聚醚产量最大者为以甘油(丙三醇)作起始剂和环氧化物(一般是PO与EO并用)，通过改变PO和EO的加料方式(混合加或分开加)、加量比、加料次序等条件，生产出各种通用的聚醚多元醇。

聚醚在生产过程中需要使用气液分离装置，而现有聚醚气液分离装置的压力调节较差，使气体排出的压力不稳定，造成气体收集的不便，而且容易对分离装置造成损耗。为此需要设计一种用于聚醚的气液分离器，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于聚醚的气液分离器，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚醚的气液分离器，包括分离器本体，所述分离器本体的左侧连接有输入管，且分离器本体的右侧连接有输出管，所述分离器本体的内底壁固定安装有加热仓，且加热仓的左右两侧分别连接有进热管和出热管，所述进热管和出热管的另一端均密封贯穿分离器本体并伸至其外，所述分离器本体顶部的左侧镶嵌有与分离器本体相通的泄压机构。

优选的，所述泄压机构包括底部敞口的泄压筒、调节活塞、导向杆和连接架，且泄压筒镶嵌于分离器本体上，所述调节活塞密封滑动连接于泄压筒内，且调节活塞的顶部与导向杆固定连接，所述导向杆的另一端密封活动贯穿泄压筒并固定连接有连接架，所述分离器本体的顶部固定安装有工板，且工板的底部安装有带动连接架升降的线性驱动机构。

优选的，所述线性驱动机构包括步进电机、丝杆和升降座，所述步进电机固定安装于工板的底部，且步进电机的输出端固定连接丝杆，所述丝杆的底端转动连接于分离器本体的顶部，且升降座螺纹安装于丝杆上，所述连接架固定安装于升降座的侧面。

优选的，所述调节活塞的底部固定连接有弹簧，且弹簧的底端固定连接有缓冲板，所述缓冲板滑动于泄压筒内，且泄压筒的敞口直径比泄压筒的内径小。

优选的，所述加热仓的顶部开设有轨槽，且轨槽内滑动连接有增积盖，所述增积盖的顶部固定连接有L型架，且L型架的另一端密封活动贯穿分离器本体顶部并固定连接于升降座的侧面。

优选的，所述进热管和出热管的外端均安装有连接法兰。

优选的，所述输入管上安装有第一控制阀，所述输出管上安装有第二控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该用于聚醚的气液分离器，物料通过输入管进入分离器本体内，热源通过进热管进入加热仓内，使加热仓对分离器本体内进行升温，物料在分离器本体中进行反应，而输出管可外接气体储存设备以便备用，当分离器本体内的压强增大时，启动步进电机，步进电机带动丝杆旋转，使其上的升降座带动连接架向上移动，进而导向杆带动调节活塞在泄压筒内向上滑动，以此完成对分离器本体内压强的调节，保障气体排出时的稳定性，继而提升分离器本体的工作性能。