[实用新型]新型硫酸储罐

说明书

本实用新型涉及化工技术领域，特别涉及新型硫酸储罐，包括罐体，所述罐体顶部设有三通阀，所述三通阀连接有氮气管道，所述罐体下部设有卸料管、回流管和进料管，所述卸料管、回流管和进料管的内管口离罐底的高度为2‑3m。与现有技术相比，本实用新型提供的新型硫酸储罐，通过罐顶的三通管道加入氮气，避免由于空气中的水及空气中氯离子进入罐内溶于硫酸；以及将罐体中卸料、进料及回流口的位置提升，避免形成冲刷腐蚀以及进出液时搅动罐底酸泥，使杂质灰分等随硫酸进去氯气干燥塔，进而被带入氯气过滤器造成压差升高，减缓了滤芯更换频率，节省购买滤芯、清洗滤芯的费用，达到控制成本，节能降耗的目的。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，特别涉及新型硫酸储罐。

背景技术

众所周知，氯气是氯碱工业重要的化工品之一。氯气水分含量是企业控制的关键指标。水分过高会对设备产生严重腐蚀，给氯气产品的生产、运输、使用等环节带来不利。一般氯气脱水的工艺为先冷却脱水后经浓硫酸干燥除湿。氯气与水在低于9.6℃条件下会形成六水氯气水合物。为防止水合物堵塞管道，一般经冷却后湿氯气水分含量在0.35％～0.55％，再经浓硫酸除水即可获得满足要求的成品。

氯气通过硫酸干燥后，气体夹带的硫酸亚铁及其他固体杂质慢慢附着在分离器滤芯上，累积到一定程度最终造成滤芯压差升涨。而98％酸储罐内硫酸铁含量高且含有大量白色悬浊物，是氯气分离器由于滤芯堵塞造成压差上涨主要原因。如何避免硫酸储罐中产生硫酸亚铁等物质形成，是硫酸存储过程中亟需解决的问题。

实用新型内容

针对以上述背景技术的不足，本实用新型提供新型硫酸储罐。

本实用新型采用的技术方案如下：新型硫酸储罐，关键在于：包括罐体，所述罐体顶部设有三通阀，所述三通阀连接有氮气管道，所述罐体下部设有卸料管、回流管和进料管，所述卸料管、回流管和进料管的内管口离罐底的高度为2-3m。

优选的，所述回流管和进料管设置于同一侧罐体的罐壁上，所述卸料管设置于正对的所述罐体的罐壁上。该方案的效果是避免进出料之间的相互影响。

优选的，所述卸料管的内管口、所述回流管的内管口和所述进料管的内管口从上至下排列。

优选的，所述氮气管道上设有减压阀。该方案的效果是控制氮气的进气量，使储罐保证微正压。

优选的，所述罐体的顶部设有气动调节阀。该方案的效果是控制罐体内的压力，使在硫酸物料进入罐内和物料从罐内出去的过程中保持常压。

优选的，所述罐体的罐壁上设有观察窗。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的新型硫酸储罐，通过罐顶的三通管道加入氮气，避免由于空气中的水及空气中氯离子进入罐内溶于硫酸；以及将罐体中卸料、进料及回流口的位置提升，避免形成冲刷腐蚀以及进出液时搅动罐底酸泥，使杂质灰分等随硫酸进去氯气干燥塔，进而被带入氯气过滤器造成压差升高，减缓了滤芯更换频率，节省购买滤芯、清洗滤芯的费用，达到控制成本，节能降耗的目的。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1所示，新型硫酸储罐，包括罐体1，所述罐体1顶部设有三通阀2、气动调节阀8，所述三通阀2连接有氮气管道3，所述罐体1下部设有卸料管4、回流管5和进料管6，所述卸料管4、回流管5和进料管6的内管口离罐底的高度为2m。

实施例2