[实用新型]转子换向器用双向精车机

说明书

本实用新型公开一种转子换向器用双向精车机，包括机架、进出料机构、第一精车机构、第一放置座、第二精车机构、第二放置座、第一移料机构以及第二移料机构；该第一精车机构和第二精车机构分别包括有压带组件和精车组件；第一移料机构和第一放置座位于第一精车机构之压带组件和精车组件之间；第二移料机构和第二放置座位于第二精车机构之压带组件和精车组件之间。因此，该精车机实现了自动化上料、移料和车削，加快了加工效率；同时可对转子正向和反向分别进行车削加工，避免单向车削可能导致的转子换向器外壁不够光滑的缺陷，提高了转子的车削质量，提高了产品良率。

技术领域

本实用新型涉及马达转子加工领域技术，尤其是指一种转子换向器用双向精车机。

背景技术

电机转子换向器的精车，是电机制造过程中一项非常重要的工序，其加工质量直接影响转子的同心度和表面光洁度，对电机质量的提高有极其重要的作用。若转子同心度较差，易引起径向跳动，而径向跳动的转子或表面粗糙度较差的转子会造成电机的噪音大和电刷磨损严重。现有技术中的转子换向器在进行外圆精车时，一般都是直接将单独的精车刀设置在换向器的一侧，在转子转动的过程中对换向器进行精车，一方面，精车刀在长期的作业过程中会产生偏移，而导致换向器表面精车精度产生误差，影响电机的质量；现有的换向器精车通常仅以一个方向进行车削，车削面容易出现不平整，影响产品质量；另外，转子的转移和中转过程复杂，延长了转子的输送时间，降低了转子的整体加工效率。因此，应对现有的转子换向器精车机进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种转子换向器用双向精车机，该精车机实现了自动化上料、移料和车削，加快了加工效率；同时可对转子正向和反向分别进行车削加工，避免单向车削可能导致的转子换向器外壁不够光滑的缺陷，提高了转子的车削质量，提高了产品良率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种转子换向器用双向精车机，其包括有机架、安装于机架上用于转子进出料的进出料机构、用于对转子正向精车的第一精车机构、用于放置待正向精车的第一放置座、用于对转子反向精车的第二精车机构、用于放置待反向精车的第二放置座、用于将进出料机构上转子转移至第一放置座上的第一移料机构以及用于将第一放置座上转子转移至第二放置座上的第二移料机构；该第一精车机构和第二精车机构分别包括有压带组件和精车组件；第一移料机构和第一放置座位于第一精车机构之压带组件和精车组件之间；第二移料机构和第二放置座位于第二精车机构之压带组件和精车组件之间。

作为一种优选方案：所述压带组件包括有基座、压臂、安装于压臂上的带轮组、压臂旋转驱动装置以及带轮驱动装置，该基座安装于上述机架上；该压臂后端可旋转式安装于基座上，该压臂旋转驱动装置之输出端与压臂后端相连；该带轮组包括有主动带轮、从动带轮和传动带，该主动带轮和从动带轮可转动式分布于压臂前后两端，该传动带套设于主动带轮和从动带轮上，并传动带运转时其一侧位于压臂外侧；该带轮驱动装置包括有电机，该电机安装于基座上，其输出端与主动带轮相连。

作为一种优选方案：所述压臂后端设置有一连接板，上述压臂旋转驱动装置为气缸，该气缸轴端与连接板铰接。

作为一种优选方案：所述基座上设置有用于安装上述压臂的支撑台，上述带轮驱动装置还包括有同步带轮组，该同步带轮组包括有主动轮、从动轮和同步带；上述电机安装于该支撑台侧面，该主动轮安装于电机轴端，该从动轮安装于支撑台正面，并与上述主动带轮同轴相连，该同步带套设于主动轮和从动轮上。