[实用新型]气液旋风分离器和磺化物生产装置

说明书

本实用新型涉及气液旋风分离器和磺化物尤其硫酸酯的生产装置，主要解决现有技术中气液旋风分离器尾气中硫酸酯损失多以及后续静电除雾器相应黑酸产量高的技术问题，技术方案如下：气液旋风分离器，包括旋风分离器气液混合气入口(1)，旋风分离器容器(2)，旋风分离器液体出口(3)，旋风分离器尾气出口部(4)；旋风分离器气液混合气入口设置于旋风分离器容器上部侧面，旋风分离器液体出口设置于旋风分离器容器底部，旋风分离器尾气出口部直立于旋风分离器容器顶部，旋风分离器尾气出口部为筒形，其特征是所述筒内部设置气流挡板区(5)，所述气流挡板区设置气流挡板，气流挡板面与筒中心线的夹角为大于0°且小于40°。

技术领域

本实用新型涉及气液旋风分离器，以及涉和磺化物尤其硫酸酯的生产装置。

背景技术

膜式磺化反应采用的是SO₃/空气混合气体(SO₃体积比约3～6％)与有机原料进行反应，反应产生的硫酸脂会与过量的空气一起经气液分离器进行分离，但分离后的过量空气中会夹带大量的硫酸脂，需在经过旋风分离器进一步分离，分离的硫酸脂会与气液分离出的硫酸脂一起进入下一中和工序，旋风分离出的气体进入静电除雾器再次分离，传统的旋风分离器分离出的气体中仍含有大量硫酸脂，硫酸脂不及时中和极易发生水解产生硫酸与有机醇，产生的硫酸会将有机醇碳化成黑色，即黑酸。经静电处理后进行收集作为危废处理。因此，尽量多地回收硫酸酯和减少黑酸产生量从而达到减轻环境压力和降低生产成本，是本领域努力的方向之一。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是增加的硫酸酯回收和相应减少黑酸产生量从而达到降低生产成本和减轻环境压力，提供一种新的气液旋风分离器。

本实用新型的目的之二是提供包括上述气液旋风分离器的磺化物生产装置。

为实现上述目的之一，本实用新型的技术方案如下：

气液旋风分离器，包括旋风分离器气液混合气入口1，旋风分离器容器2，旋风分离器液体出口3，旋风分离器尾气出口部4；旋风分离器气液混合气入口设置于旋风分离器容器上部侧面，旋风分离器液体出口设置于旋风分离器容器底部，旋风分离器尾气出口部直立于旋风分离器容器顶部，旋风分离器尾气出口部为筒形，其特征是所述筒内部设置气流挡板区5，所述气流挡板区设置气流挡板，气流挡板面与筒中心线的夹角为大于0°且小于40°。

本实用新型通过在气液旋风分离器出口部加装与筒中心线的夹角大于0°且小于40°气流挡板面的气流挡板，夹带硫酸脂的尾气在经过旋风分离器出口时硫酸脂会拍打在气流挡板面上然后掉落回收，增加了硫酸酯的回收量，从而也相应降低了后续静电除雾器处静电黑酸的产生量。

上述技术方案中，作为非限制性举例，气流挡板面与筒中心线的夹角为5、 10、15、20、25、30、35°等等，优选15～35°。

上述技术方案中，所述的旋风分离器尾气出口部的筒形，优选圆筒形。

上述技术方案中，优选所述挡板的个数为2个或多个。例如但不限于所述挡板的个数为3、4、5、6、7、8、9、10、15、20、25、30等等。

上述技术方案中，只要气流挡板面与筒中心线的夹角为大于0°且小于40°，对所述挡板的具体布局方式没有特别限制，均能达到本实用新型的目的，且均能达到可比的技术效果。

仅作为例举，第一类具体实施方式可以是所述的挡板中，包括如下布局的挡板：被任意垂直于筒中心线剖面剖开时得多边形布局。例如，中心线与筒中心线平行或重合的正棱台或倒置正棱台的侧面，正棱台时，棱台内侧面为气流挡板面，倒置正棱台时，棱台外侧面为气流挡板面。做为非限制性举例，棱台或倒置棱台的棱的个数没有特别限制，均能取得可比的技术效果，例如但不限于棱的个数可以是3、4、5、6、7、8、10、11、12等等。理论上，棱数可以很多直至趋于无穷大。当棱数为无穷大时，得到如下第二类具体实施方式中圆台或倒置圆台的情形。