[实用新型]一种瓦片式零件外圆检测工具

说明书

本申请涉及一种瓦片式零件外圆检测工具，涉及精密加工零件检测的领域，其包括基准板，基准板上设置有安装板，安装板包括连接部和两个外张部，两外张部固定设置在连接部相对两端且朝向同一侧，连接部上设置有用于测量连接部与待测零件外弧距离关系的测量件。本申请具有提高瓦片式零件外圆检测时检测结果准确性的效果。

技术领域

本申请涉及精密加工零件检测的领域，尤其是涉及一种瓦片式零件外圆检测工具。

背景技术

精密加工是现代机械加工制造技术的一个重要组成部分，是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标之一。20世纪60年代以来，随着计算机及信息技术的发展，对制造技术提出了更高的要求，不仅要求获得极高的尺寸、形位精度，而且要求获得极高的表面质量。正是在这样的市场需求下，对加工完成的零件误差检测精度的要求也越来越高。

目前对瓦片式零件外圆半径精度检测主要分为直接检测法和间接检测法。直接检测方法主要采用三坐标测量法，参照图1，三坐标测量法的原理是在圆弧零件的外弧上选取三个点（A、B、C），通过测量仪器测出三个点在参考坐标系上的坐标，再通过计算机软件算出两点（例如点A和点B）连线的中垂线方程和另外两点（例如点B和点C）连线的中垂线方程，两中垂线交点（D）的坐标即为瓦片式零件外圆圆心坐标，到任意一点（例如点A）的距离即为瓦片式零件外圆半径r，从而得出加工完成的瓦片式零件外圆半径精度误差，直接检测方法能直接得出弧形零件的外弧半径，误差检测精度高，但需要精密测量仪器与计算软件系统相配合完成测量，操作复杂，消耗时间较长，难以应用于大批量检测；间接检测方法主要采用比较检测法，比较检测法是在下底处开口设置的梯形板上底处设置一个滑动抵接件，通过梯形板的两腰内侧壁以及滑动抵接件抵接端与圆弧零件的外弧形成三处接触，检测前用基准件确定滑动抵接件的基准位置，检测时将测试件先与梯形板两腰内侧壁相抵触，再移动滑动抵接件抵接端与测试件抵接，通过滑动抵接件的位置与基准位置相比较得出测试件的误差，比较检测法操作简单便捷，适用于大批量弧状零件的外径精度测量。

针对上述中的相关技术，发明人认为在大批量检测弧状零件外弧精度时，目前的检测零件通常需要手持梯形板进行检测，从而可能导致滑动抵接件与抵接弧面之间的角度难以保持稳定，存在有测量结果便于产生偏差的缺陷。

实用新型内容

为了提高瓦片式零件外圆检测时检测结果的准确性，本申请提供一种瓦片式零件外圆检测工具。

本申请提供的一种瓦片式零件外圆检测工具采用如下的技术方案：

一种瓦片式零件外圆检测工具，包括基准板，所述基准板上设置有安装板，所述安装板包括两个外张部和连接部，两所述外张部固定设置在所述连接部相对两端且朝向同一侧，所述连接部上设置有用于测量所述连接部与待测零件外弧侧壁距离关系的测量件。

通过采用上述技术方案，在对瓦片式零件外圆进行产品加工精确度检测时，先设计制造一件基准件，经精确测量将实测尺寸标注在端面上。测量时基准件与零件相对比较，即采用比较测量法：具体测量时先将该基准件放在基准板上，将基准件的外弧部分向安装板处滑移，滑移至基准件的外弧与两外张部抵接，再用连接部上的测量件测出连接部与基准件外弧上第三点的外置关系，此时测量件上的测量位置即为基准件的基准位置；接着同样的方式对待测零件进行测量，得出测量件上的测量位置即为待测零件的检测位置，将检测位置与基准位置进行比较分析即可得出待测零件与基准件之间的差别，即为待测零件的制作误差；安装板对零件进行测量时，基准板使得安装板与零件的相对位置始终保持固定，从而有利于避免因安装板位置移动产生的检测偏差。

可选的，所述测量件为千分表，所述千分表测头与待测零件外弧侧壁弹性抵接。

通过采用上述技术方案，对零件外弧形成测量时，千分表与外弧表面弹性抵接，再调整位置将零件的外弧与两连接部抵接，形成三点接触，千分表作为秒级测量件，不仅能大大提高测量连接部与零件外弧外置关系的测量精确度，而且在测量时直接推动待测零件即可完成测量，提高了测量操作的便捷性。