[实用新型]一种动压磨床导轨

说明书

本申请涉及一种动压磨床导轨，涉及磨床技术的领域，其包括基座，基座上设置有导轨本体，导轨本体上设置有第一注油孔，导轨本体上设置有多个第一导油槽，各第一导油槽通过第一输油槽相连通，第一注油孔与第一输油槽相连通，第一导油槽内侧壁顶部设置有第一导角。本申请具有避免循环使用液压油而使杂质进入导轨的效果。

技术领域

本申请涉及磨床技术的领域，尤其是涉及一种动压磨床导轨。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，为保证加工精度，磨床工作台需运行平稳，往复运动换向时惯性小无冲击，故磨床工作台下的导轨采用液压传动的方式实现工作台往复运动。

目前，一般磨床导轨多属于液体静压导轨，液体静压导轨是在两个相对运动的导轨面间，输人具有一定压力的液压油，进人导轨面间相应的各油腔内，产生承载力，将移动件浮起，在导轨间形成一层具有一定刚度的油膜，将移动件和床身分开。油腔内的液压油，通过间隙从四周封油面流出。工作过程中，导轨面上油腔中的油压能随着外载荷的变化自动调节，以平衡外载荷，保证导轨面间始终处于纯液体摩擦状态。

针对上述中的相关技术，发明人认为传统的液体静压导轨为使工作台在开始运行时不产生爬行现象，需常供油使导轨与工作台之前一直存在液压油，这就使得液压油需循环进行使用，而在循环使用液压油的过程中，液压油内的磨削碎屑、粉尘等杂质也会逐渐增多，杂质通过油路进入导轨后，就难以清除，导轨长时间在有杂质的液压油上进行往返运动，就存在有油路堵塞造成工作台爬行、导轨磨损造成磨床精度降低等缺陷。

实用新型内容

为了避免静压常供油使杂质通过液压油进入导轨，本申请提供一种动压磨床导轨。

本申请提供的一种动压磨床导轨采用如下的技术方案：一种动压磨床导轨，包括基座，所述基座上设置有导轨本体，所述导轨本体上设置有第一注油孔，所述导轨本体上设置有多个第一导油槽，各所述第一导油槽通过第一输油槽相连通，所述第一注油孔与所述第一输油槽相连通，所述第一导油槽内侧壁顶部设置有第一导角。

通过采用上述技术方案，动压的产生必须具备三个条件：一定粘度的润滑油、一定的相对速度以及沿运动方向截止面逐渐收缩的楔形油馕。一定粘度的润滑油由预先导入多个第一导油槽中的液压油提供；在启动磨床工作台时，导轨本体与磨床床身之间就会存在相对速度；在第一导油槽两相对侧壁的上表面开设第一导角，第一导角与磨床工作台下表面之间就会形成一个三角形楔形区域，在磨床床身与导轨本体发生相对运动时，磨床床身与润滑油之间的摩擦力带动润滑油挤入楔形区域，从而在磨床床身与导轨本体之间形成动压效果。而产生动压效果只需间歇式往输油孔内注入一定量的润滑油，改变了润滑油循环使用的模式，从而有利于减少因循环使用液压油使杂质进入导轨本体的现象，进而有利于提高磨床使用过程中的稳定性。

可选的，多个所述第一导油槽相互平行。

通过采用上述技术方案，多条第一导油槽相互平行使得所有第一导油槽上第一导角与工作台下表面的楔形区域方向保持一致，从而提高了动压润滑的效果。

可选的，所述基座上设置有导向轨，所述导向轨与所述导轨本体相平行，所述导向轨呈V型突出所述基座设置。

通过采用上述技术方案，V型突出设置的导向轨与磨床工作台相配合，从而起到导向作用。

可选的，所述导向轨两斜面上均设置有多个第二导油槽，同一斜面上的各所述第二导油槽通过第二输油槽相连通，所述第二输油槽位于所述导向轨靠近所述基座处，所述导向轨位于所述输油槽处设置有第二注油孔，所述第二注油孔与所述第二输油槽相连通，所述第二导油槽内侧壁顶部设置有第二导角。

通过采用上述技术方案，在导向轨与磨床工作台之间也形成同样的动压效果，从而提高基座与磨床工作台之间的润滑效果。