[实用新型]玻璃镀膜系统

说明书

本实用新型公开一种玻璃镀膜系统，其中，玻璃镀膜系统包括主体、传送机构、检测开关及控制器，所述主体设有镀膜腔室以及连通所述镀膜腔室的玻璃入口和玻璃出口，所述传送机构设于所述镀膜腔室内，用于传送玻璃，所述检测开关设于所述镀膜腔室内，并邻近所述传送机构设置，所述检测开关用于与玻璃接触，以检测相邻两块玻璃的间距；所述控制器与所述传送机构电连接，并与所述检测开关电连接，其中，所述控制器控制所述传送机构传送玻璃，并控制所述检测开关进行检测。本实用新型技术方案便于检测玻璃间距，降低了生产失误率。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，特别涉及一种玻璃镀膜系统。

背景技术

目前离线真空磁控溅射镀膜生产，采用五段式连续镀膜工艺，玻璃以单片形式进入“进口室”，再通过“进口过渡室”后进入“镀膜工艺室”，玻璃进入镀膜工艺室后，在玻璃光电感应开关及软件控制程序的控制下，玻璃之间将保持固定间距，进行连续式镀膜工艺生产。完成镀膜工艺后，利用固定间距在玻璃光电感应开关及软件控制程序的控制下，进行分开玻璃成单片进入“出口过渡室”，在进入“出口室”完成镀膜工艺生产。

镀膜小线特定结构(5节腔体，阀室在第3节)，靶材都集中在前三节腔体，如果发生玻璃间距过短，无法及时分开两块玻璃，容易引起全线跳靶，导致整个腔室玻璃将全部报废。受到传动加速、玻璃与传动辊之间摩擦力等因素影响，固定间距控制并不稳定，经常出现固定间距过大或过小的情况，当出现固定间距过小时，出口分玻璃处会出现分开不及时造成传动停止(属于真空磁控溅射镀膜工艺设备自动保护)，造成镀膜工艺室的玻璃大量报废。

目前的做法是人为盯着上位机界面，通过经验判断玻璃间距是否正常，一旦出现不正常的情况，则人为暂停进口的玻璃传动。然而，人为操作易出现疏忽的情况，且人为判断有误差，非常不可靠，如此容易降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种玻璃镀膜系统，旨在便于检测玻璃间距，降低生产失误率。

为实现上述目的，本实用新型提出的玻璃镀膜系统包括：

主体，所述主体设有镀膜腔室以及连通所述镀膜腔室的玻璃入口和玻璃出口；

传送机构，所述传送机构设于所述镀膜腔室内，用于传送玻璃；

检测开关，所述检测开关设于所述镀膜腔室内，并邻近所述传送机构设置，所述检测开关用于与玻璃接触，以检测相邻两块玻璃的间距；及

控制器，所述控制器与所述传送机构电连接，并与所述检测开关电连接，其中，所述控制器控制所述传送机构传送玻璃，并控制所述检测开关进行检测。

可选地，所述检测开关设于所述镀膜腔室内邻近所述玻璃入口的一端。

可选地，所述检测开关为轮式开关，所述轮式开关包括：

本体，所述本体与所述镀膜腔室的内壁连接，所述本体与所述控制器电连接；和

滚动轮，所述滚动轮滚动设于所述本体远离所述镀膜腔室内壁的一端，用于与玻璃滚动抵接。

可选地，所述本体与所述镀膜腔室的底壁连接。

可选地，所述检测开关包括两个，两个所述检测开关间隔设置，且两个所述检测开关的连线方向与所述传送机构的传送方向呈垂直设置。

可选地，所述玻璃镀膜系统还包括备用开关，所述备用开关设于所述镀膜腔室内，并与所述检测开关在所述传送机构的传送方向上呈间隔设置，所述备用开关与所述控制器电连接，所述备用开关用于与玻璃接触，以检测相邻两块玻璃的间距。

可选地，所述备用开关包括两个，两个所述备用开关间隔设置，且两个所述备用开关的连线方向与所述传送机构的传送方向呈垂直设置。