[实用新型]一种单断口激励熔断器

说明书

一种单断口激励熔断器，包括相互密封对接的激励壳体、动力壳体、空气腔室壳体；气体发生装置容置于激励壳体中，动力装置容置于动力壳体中，导电板位于动力壳体与空气腔室壳体间，空气腔室壳体与底壳形成封闭腔体；气体发生装置通过保护罩固定；导电板上设有用于定位及防呆的矩齿状结构，在空气腔室壳体上面设有与该矩齿状结构相匹配的容置凹槽，动力壳体上设有与容置凹槽相嵌套的凸出结构，导电板位于所述容置凹槽与凸出结构之间；熔体穿过空腔穿设在底壳和空气腔室壳体间，并穿过空气腔室壳体与导电板并联连接；位于空腔中的熔体至底壳底部保留有供熔体机械断开的位移距离。本发明组装简单，方便，生产成本低。

技术领域

本发明涉及电子电力或新能源领域，主要是指指电路进行保护的激励熔断器的壳体结构。

背景技术

目前市场上出现的能够实现全范围保护且能主动切断回路的激励熔断器，一种是单纯的切断主回路的电流，其电弧全部依靠空气或型腔内填有灭弧介质进行熄灭。一种是设置双断口，在其中一个断口上并联有传统灭弧熔断器，使得另外一个断口产生较小的电弧气体压力。还有一种是单断口并联传统灭弧熔断器，在切断主回路电流后再去切断传统熔断器的熔体，但在切断熔体时，部分在空气型腔灭弧，导致对空气型腔的强度要求极高，否则电弧气体会反串会主回路发生二次击穿或是影响其绝缘和壳体的强度。因此，需要研发一种熔断器壳体结构，其具有承受高压气体冲击的强度，具有灭弧腔室，且组装简单。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种单端口激励熔断器，其壳体由多个单独的壳体结构组装而成，各壳体结构间、各零部件结构间经过简单组装固定即可，组装简单，不需额外的机加工工艺，且强度高，灭弧能力好。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是一种单断口激励熔断器，包括相互密封对接的激励壳体、动力壳体、空气腔室壳体；各壳体间开设有相互贯通的空腔；气体发生装置密封设置于激励壳体的所述空腔中，动力装置密封设置于动力壳体的所述空腔中，导电板位于动力壳体与空气腔室壳体间；所述空气腔室壳体与底壳形成封闭腔体；所述气体发生装置通过保护罩固定；其特征在于，导电板上设有用于定位及防呆的矩齿状结构，在空气腔室壳体上面设有与该矩齿状结构相匹配的容置凹槽，动力壳体上设有与所述容置凹槽相嵌套的凸出结构，导电板位于所述容置凹槽与凸出结构之间；熔体穿过所述空腔穿设在所述底壳和所述空气腔室壳体间，并穿过所述空气腔室壳体与导电板并联连接；位于所述空腔中的熔体至所述底壳底部保留有供熔体机械断开的位移距离。

优选地，位于壳体中的所述导电板上设置有断开薄弱处，在所述导电板两侧还设置有防呆结构。

优选地，在所述动力壳体与空气腔室壳体接触面处开设有用于密封接触面的相互配合的密封凹槽和密封凸棱。

优选地，所述动力壳体与激励壳体接触的接触面设置有凸台结构，在凸台结构上设置有防呆孔；在激励壳体的空腔下部为与所述凸台结构相匹配的台阶孔结构，在所述台阶孔结构的台阶面上设置有与所述防呆孔对应的防呆柱。

优选地，所述激励壳体与动力壳体为一体设置。

优选地，所述激励壳体的空腔上部为不对称台阶孔结构，且在空腔上端一侧开设有防呆缺口；所述气体发生装置设置在不对称台阶孔结构处。

优选地，所述空气腔室壳体下面设置有容置腔，在所述容置腔中设置有凸台，所述空腔位于所述凸台处；所述凸台与所述空气腔室壳体内壁间形成灭弧凹槽；在所述空腔两侧的凸台边缘处设置有对熔体进行定位的定位柱；在所述灭弧凹槽中开设有供熔体穿过的透孔；底壳包括密封壳体和底盖，所述密封壳体与所述空气腔室壳体对接使位于所述凸台两侧的灭弧凹槽形成密封的灭弧腔室，贯通所述空气腔室壳体的所述空腔贯通所述密封壳体；熔体位于所述密封壳体和空气腔室壳体间，且穿过所述空腔及所述灭弧腔室处的所述透孔与导电板并联连接；底盖密封所述密封壳体。

优选地，在所述空气腔室壳体与密封壳体接触面间设置有相互嵌套的密封凸棱和密封凹槽。