[实用新型]全自动油罐脱水器

说明书

一种体积小、现场施工方便、避免泥沙堆积、不受原油密度、粘度等限制，确保能正常脱水的全自动油罐脱水器。包括撬装底座、撬装支架、脱水管道、设置在脱水管道上的油水分析仪和流量计、设置在脱水管道出口端的气动调节阀、防爆控制箱，所述脱水管道位于流量计之前部位为Z字形，所述Z字形脱水管道包括首部直管段、中间管段和尾部直管段，所述首部直管段与尾部直管段排水方向一致且首部直管段、中间管段和尾部直管段沿排水方向形成前高后低的形态，首部直管段与中间管段入口端之间以及中间管段与尾部直管段的入口端之间的夹角均≥90°，在所述Z字形脱水管道的转角处分别安装油水分析仪。

技术领域

本实用新型涉及一种油罐脱水装置，尤其是一种全自动油罐脱水器。

背景技术

在油气储运过程中会混入一些水沉积在油罐罐底，这些水既影响油品的质量又严重危害炼化装置安全，为了保证油品质量和炼化装置的安全，必须将储油罐中的沉积水切除到规定的标准。在石油石化行业越多越多的应用自动脱水器，取代了人工脱水，为生产提供了很大的方便性。

目前，现场应用的绝大多数脱水器都是缓冲罐式，缓冲罐式脱水器是由脱水罐、浮子和浮球构成，当“全水”时受浮力作用打开启阀门，进行排水不。这种结构的脱水器存在问题：①在脱水的过程中，需要建立油水界面的时间比较长，影响脱水速度。②在重质油品脱水时，浮子产生的浮力小，难以开启阀门，特别是原油密度变化范围大，很难实现自动脱水。③现有脱水器的体积过大，现场安装占地面积大，而且需要在油罐排水口附近地面挖坑安装。④现有脱水器大多数都不带旁通管道，当遇到紧急情况时，无法进行脱水。⑤在油罐底部的泥沙杂质会进入脱水器，在脱水器底部沉积，需要定期清理。

发明内容

本实用新型是要解决现有技术存在的上述不足，提供一种体积小、现场施工方便、避免泥沙堆积、不受原油密度、粘度等限制，确保能正常脱水的全自动油罐脱水器。

本实用新型涉及的一种全自动油罐脱水器，包括撬装底座、撬装支架、脱水管道、设置在脱水管道上的油水分析仪和流量计、设置在脱水管道出口端的气动调节阀、设置在撬装支架上的防爆控制箱，其特殊之处是：所述脱水管道位于流量计之前部位为Z字形，所述Z字形脱水管道包括首部直管段、中间管段和尾部直管段，所述首部直管段与尾部直管段排水方向一致且首部直管段、中间管段和尾部直管段沿排水方向形成前高后低的形态，首部直管段与中间管段入口端之间的夹角以及中间管段与尾部直管段的入口端之间的夹角均≥90 °，在所述Z字形脱水管道的转角处分别安装油水分析仪。

进一步地，在所述Z字形脱水管道的首部直管段和脱水管道出口端之间安装旁通管道，在所述旁通管道上安装手动闸阀。当遇到紧急情况无法打开气动调节阀时，可以通过旁通管道进行脱水，保证现场切水操作不受影响；省去了现场施工增加旁路通道的过程。

进一步地，所述首部直管段和中间管段的出口端分别位于首部直管段和中间管段的侧壁上。

进一步地，在所述Z字形脱水管道的尾部直管段安装排底水阀。

进一步地，所述Z字形脱水管道的转角处位于首部直管段和中间管段的尾部。

本实用新型的的有益效果是：

1、脱水器是一个整体撬装装置，到现场直接对接入口与出口，不需要额外任何组装或拆卸，需要油罐排水口附近地面挖坑安装，现场施工简单。

2、采用Z字形脱水管道，不会堆积泥沙等杂质，不受原油密度、粘度等限制。不需要介质在管道内沉降，不需要测量油水界面，脱水速度快。油水分析仪的安装在管道范围之内，不会增加撬装底座的尺寸，合理利用使用空间，脱水器更加紧凑，现场安装更加便捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是Z字形脱水管道的结构示意图；