[实用新型]一种模具加工用自动下料机构

说明书

本实用新型公开了一种模具加工用自动下料机构，包括底座、定位组件、加工设备、驱动组件以及下料组件，所述定位组件对应安装在底座上表面一侧，所述加工设备通过支架安装在底座上表面一侧，且加工设备输出端与定位组件对应设置。本实用新型通过电控双头电推杆，通过联动杆传动，推动托板在定位槽内上移，实现辅助下料动作，带动待加工模具与定位台分离，且在下料组件的配合下，驱动气缸可对夹持高度进行调整，在旋转电机的配合下，可在指定范围内实现对加工模具的高度以及方位动态调整，方便工作人员操作使用，随后将加工模具传递至外界输送带上进行后续传递工作，解决了加工模具加工完成后不能自动下料的不足。

技术领域

本实用新型涉及模具相关技术领域，具体为一种模具加工用自动下料机构。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在机械生产中需要经常使用到模具同时模具的种类多种多样，可用在不同物品的加工上，同时模具在生产加工中需要配备自动下料机构来方便加工完成的模具到达快速输送的效果，提供整体加工效率。

现有技术有以下不足：现有的模具在加工完成后无法与定位夹具快速分离，缩小了后续下料的空间，使得外部下料机构不能进行覆盖使用，且目前的外部下料机构加工范围较小，不能在指定范围内实现夹持高度以及加工方位的快速调整，使得对加工完成的模具的下料操作较繁琐，不能进行快速连续的下料工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具加工用自动下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用自动下料机构，包括底座、定位组件、加工设备、驱动组件以及下料组件，所述定位组件对应安装在底座上表面一侧，所述加工设备通过支架安装在底座上表面一侧，且加工设备输出端与定位组件对应设置，所述驱动组件安装在底座上表面另一侧，所述下料组件装配在驱动组件上，且下料组件输出端与定位组件对应设置。

作为本技术方案的进一步优选的，所述定位组件包括定位台、两组挡板、两组夹板、两组伸缩气缸以及辅助下料部，所述定位台锁合安装在底座上表面一侧，两组所述挡板对称焊接在定位台上表面两侧，两组所述夹板滑动安装在定位台上表面两侧，且伸缩气缸输出端与夹板对应传动连接，所述辅助下料部装配在定位台内中心处。

作为本技术方案的进一步优选的，所述夹板内壁安装有防滑垫，且定位台上表面开设有与夹板对应的滑轨。

作为本技术方案的进一步优选的，所述辅助下料部包括定位槽、滑杆、双头电推杆、两组滑块、两组联动杆以及托板，所述定位槽开设在定位台内中心处，所述滑杆锁合安装在定位槽内底端，所述双头电推杆锁合安装在定位槽内底端，两组所述滑块对称滑动套设在滑杆外部，且双头电推杆输出端分别与两组滑块传动连接，所述托板安装在滑杆上方，两组所述联动杆两端分别通过铰链与托板、滑块转动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述定位槽与托板对应设置，且定位槽的横截面大于托板的横截面。

作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动组件包括滑动框、传动电机、丝杠、丝杠螺母以及滑动板，所述滑动框锁合安装在底座上表面一侧，所述传动电机通过支架安装在滑动框侧壁，所述丝杠两端通过轴承与滑动框内壁转动连接，且传动电机输出端与丝杠对应传动连接，所述丝杠螺母对应套设在丝杠外部且与滑动框内壁贴合，所述滑动板滑动安装在滑动框上表面且与丝杠螺母连接。