[实用新型]一种全自动编带机载带驱动模组

说明书

本实用新型涉及一种全自动编带机载带驱动模组，包括承托载带的托架，和同步带动载带运动的两载带轮，以及安装载带轮的U型支架以及固定其的底座；托架上设有供载带滑动的滑槽，载带轮的圆弧侧壁上设有球型凸起，载带轮设于U型支架的两臂之间且通过转轴与其转动连接，U型支架上还设有驱动载带轮转动的驱动机构，托架通过支撑柱固定在底座上，托架上还设有盖设在滑槽上的盖板和检测板，盖板和检测板沿滑槽的长度方向紧邻设置，检测板上设有检测窗，托架上位于检测窗的一侧设有补光组件，托架上远离检测板的一端设有覆膜导板；本实用新型整体结构紧凑，载带驱动稳定，加工过程中不存在载带打滑情况，为工件的包装提供了稳定的保障。

技术领域

本实用新型涉及自动化生产技术领域，特别涉及一种全自动编带机载带驱动模组。

背景技术

电子元器件在完成制造并经过方向辨别、换向、电性参数测试、表面打标以及电子元器件引脚的视觉检测等检测后，需要装入载带内进行下一步工作。

然而，载带在装载电子元器件的过程中容易出现松弛或打滑的情况，载带的松弛状态容易降低载带在运输及导体器件装入载带的速度，从而影响后期的工作，从而降低电子元器件的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种全自动编带机载带驱动模组,该全自动编带机载带驱动模组可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种全自动编带机载带驱动模组，包括承托载带的托架，和同步带动载带运动的两载带轮；所述托架上设有供载带滑动的滑槽，两所述载带轮分别纵向转动设置在所述滑槽的两端，所述载带轮的圆弧侧壁上设有球型凸起；所述的全自动编带机载带驱动模组还包括安装所述载带轮的U型支架以及固定所述U型支架的底座，所述载带轮设于所述U型支架的两臂之间且通过转轴与其转动连接，所述U型支架上还设有驱动所述载带轮转动的驱动机构，所述托架通过支撑柱固定在所述底座上，所述托架上还设有盖设在所述滑槽上的盖板和检测板，所述盖板和所述检测板沿所述滑槽的长度方向紧邻设置，所述检测板上设有检测窗，所述托架上位于所述检测窗的一侧设有补光组件，所述托架上远离所述检测板的一端设有覆膜导板。

本实用新型所述的全自动编带机载带驱动模组，其中，滑槽贯穿所述托架的侧壁，所述托架的侧壁上对应所述载带轮设有圆弧凹陷部，装配到位时，所述载带轮的转轴位于所述滑槽的下方且所述载带轮的圆弧侧壁与所述托架的上表面齐平。

本实用新型所述的全自动编带机载带驱动模组，其中，驱动机构包括电机和传动皮带，两所述载带轮通过所述皮带轮传动连接，所述传动皮带位于所述U型支架的两臂之间。

本实用新型所述的全自动编带机载带驱动模组，其中，补光组件包括补光灯和固定板，以及将所述固定板固定在所述托架上的固定座，所述固定板竖直设置且其左右两端均设有朝向所述检测窗折弯的折弯部，所述折弯部上朝向所述检测窗的一侧均设有所述补光灯。

本实用新型所述的全自动编带机载带驱动模组，其中，托架呈长条状，所述托架的底部设有连通所述滑槽的安装槽，所述安装槽内设有沿所述滑槽的长度方向设有多个吹气座，所述吹气座上纵向贯穿设置有气道，装配到位时，所述吹气座的上表面与所述滑槽的底面齐平。

本实用新型所述的全自动编带机载带驱动模组，其中，覆膜导板竖直设置且其上端朝向所述检测板倾斜，所述覆膜导板的下表面上设有导正槽。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开一种全自动编带机载带驱动模组，通过双载带轮驱动载带保证同步稳定性，进一步通过球型凸起配合载带上的定位孔，进而避免载带在运动的时候不会发生打滑情况，而且通过托架上的补光组件可提高检测准确度，为工件的包装提供了稳定的保障，此外，本模组的整体结构紧凑，更便于组装到生产线。

附图说明