[实用新型]一种VOC气体吸附器吸附高浓度补偿系统

说明书

一种VOC气体吸附器吸附高浓度补偿系统，一级吸附器一侧设置浓缩转轮，一级吸附器与浓缩转轮之间设置冷凝器和后置风机，冷凝器与一级吸附器、后置风机之间均设置管道，浓缩转轮内设置脱附区、冷却区、吸附区，脱附区的一侧设置加热器，脱附区与加热器、后置风机之间均设置管道，冷却区的一侧设置浓缩风机和前置风机，冷却区与浓缩风机、加热器之间均设置管道，吸附区与浓缩风机之间设置管道，吸附区的出风口设置排气管，前置风机与一级吸附器之间设置管道，排气管和各部件连接管道上均设置阀门；能够通过浓缩转轮对低浓度、大风量的VOC气体进行浓缩后，对吸附器进行高浓度VOC气体补偿，增加吸附器对有害物质的吸收量，提高吸附器的吸附效率。

技术领域

本实用新型涉及VOC气体回收技术领域，尤其是一种VOC气体吸附器吸附高浓度补偿系统。

背景技术

VOC气体主要来自石油化工行业的排放气、洗涤用含氯体系有机物及涂料体系的有机溶剂，VOC气体排放到大气中会引起健康,环境、安全等一系列问题；在VOC气体治理领域，吸附回收是一种主要且有效的治理方法，其治理过程主要是通过一级吸附器中的颗粒活性炭吸附VOC气体，在一级吸附器接近饱和后，通过换热器加热进行脱附再生，将一级吸附器内的溶剂脱附出并进入二级吸附器，让其二级进行高浓度吸附，并对一级吸附器进行冷却降温，以便于再次吸附使用，然后通过冷凝回收的方法将二级吸附器中的有机挥发物转变为液态物质，直接用于再利用。

现有设备的一级吸附器通常是对车间生产排出的VOC气体直接进行吸附，由于车间生产排出的VOC气体普遍是低浓度、大风量，吸附器直接对车间排出的低浓度VOC气体进行吸附，在吸附器吸附饱满后只能吸附少量的有害物质，存在吸附、脱附效率低，VOC气体处理时间长，企业VOC气体处理成本高的问题，不利于企业的运营和发展，因此，怎样解决吸附器在吸附低浓度、大风量的VOC气体存在的吸附、脱附效率低，VOC气体处理时间长，处理成本高的问题成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现研发一种VOC气体吸附器吸附高浓度补偿系统。

实用新型内容

本实用新型是为了解决吸附器在吸附低浓度、大风量的VOC气体存在的吸附、脱附效率低、VOC气体回收处理时间长、回收处理成本高的问题，提供了一种VOC气体吸附器吸附高浓度补偿系统；能够通过浓缩转轮对生产车间排出的低浓度、大风量的VOC气体进行浓缩后，通过管道对吸附器进行高浓度VOC气体补偿，增加吸附器对VOC的吸收量，提高吸附器的吸附效率，有效的解决了吸附器在吸附低浓度、大风量的VOC气体时，存在的吸附、脱附效率低，VOC气体处理时间长的问题。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种VOC气体吸附器吸附高浓度补偿系统，是由：一级吸附器、浓缩转轮、冷凝器、后置风机、加热器、前置风机、浓缩风机、排气管、管道、阀门构成；一级吸附器的一侧设置浓缩转轮，一级吸附器与浓缩转轮之间设置冷凝器和后置风机，冷凝器的出风口与一级吸附器的进风口之间设置管道，冷凝器的进风口与后置风机的出风口之间设置管道，所述的浓缩转轮内分别设置脱附区、冷却区、吸附区，所述的脱附区的一侧设置加热器，脱附区的进风口与加热器的出风口之间设置管道，脱附区的出风口与后置风机的进风口设置管道，所述的冷却区的一侧设置浓缩风机和前置风机，冷却区的进风口与浓缩风机的出风口之间设置管道，冷却区的出风口与加热器的进风口之间设置管道，所述的吸附区的进风口与浓缩风机之间设置管道，吸附区的出风口设置排气管，吸附区的出风口排出的洁净风通过排气管排出，所述的前置风机的出风口与一级吸附器的进风口之间设置管道，排气管和各部件连接管道上均设置有阀门。

所述的一级吸附器为罐形吸附器，所述的罐形吸附器内填充活性炭吸附材料。

所述的后置风机、前置风机、浓缩风机均为封闭式循环风机。