[实用新型]一种剪线机构

说明书

本实用新型提供了一种剪线机构，属于缝纫设备技术领域。本剪线机构包括电磁铁组件和切刀组件，切刀组件包括刀座，刀座上设置有能够转动的刀轴，电磁铁组件具有能够上下移动的芯棒，芯棒的外端部铰接有连杆，连杆的一个端部上铰接有剪线曲柄，剪线曲柄固定在刀轴的一端。本剪线机构的连杆分别与芯棒和剪线曲柄相铰接，通过连杆带动剪线曲柄旋转完成剪线，降低了电磁铁与剪线曲柄的配合精度要求，也降低了加工难度，提高了工作效率，同时降低了剪线时的噪声。

技术领域

本实用新型属于缝纫设备技术领域，涉及一种剪线机构。

背景技术

现有的剪线结构中，一般分为电机驱动剪线、电磁铁驱动剪线和气缸驱动剪线结构三类，其中电机驱动剪线结构具有剪线角度可调，剪线时间控制可调，声音低等优点，但其电控控制复杂程度高，结构多样，安装难度大并且成本偏高；气缸驱动的剪线结构，与电磁铁驱动的剪线结构差异不大，其主要受气缸等气动设备件影响，导致其成本高，噪声大；电磁铁驱动的剪线机构，成本低，控制简单，其驱动的剪线结构具有安装简单，成本低等优点，但对电磁铁内部配合精度及连接件的精度要求较高，且其噪声大。

申请号为202020291454.X的中国专利文献公开了一种包缝机剪线机构，包括刀架，刀架设置有竖向板以及双节孔，竖向板的端部设置有挡料板，双节孔内贯穿设置有转轴，转轴的伸出端上固定连接设置有电磁铁组件，转轴的另一端固定连接设置动刀，与动刀刀刃相对的刀架上固定设置有定刀，动刀通过转轴旋转带动做圆弧运动与定刀啮合。

在上述的剪线机构中，电磁铁的芯棒的一端开设有长槽，连杆的一端轴孔固定有切刀销，切刀销与芯棒上的长槽配合，连杆的另一端与切刀组件中的刀轴固连，电磁铁的芯棒的伸缩，带动连杆转动，实现剪线动作。该种结构的不足之处是，它受长槽的精度以及安装精度的影响，且必须在安装时为电磁铁的芯棒留够一定的活动空间，否则容易导致电磁铁卡死，从而带来剪线时噪声大的问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供一种剪线机构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何降低电磁铁与剪线曲柄之间的配合精度要求且实现降噪。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种剪线机构，所述剪线机构包括电磁铁组件和切刀组件，所述切刀组件包括刀座，所述刀座上设置有能够转动的刀轴，所述电磁铁组件具有能够上下移动的芯棒，其特征在于，所述芯棒的外端部铰接有连杆，所述连杆的一个端部上铰接有剪线曲柄，所述剪线曲柄固定在所述刀轴的一端。

其工作原理是：本剪线机构中，电磁铁组件和切刀组件均安装在缝纫机的机壳(图中未示出)上，切刀组件包括刀座和刀轴，刀轴转动安装在刀座上。电磁铁组件中的芯棒与连杆的一端相铰接，连杆的另一端与剪线曲柄相铰接，剪线曲柄与刀轴固定。通过电磁铁带动芯棒上下移动，芯棒带动连杆摆动，连杆带动剪线曲柄旋转，刀轴随剪线曲柄旋转，使动刀转动后与定刀相配合，实现剪线。

本剪线机构的连杆分别与芯棒和剪线曲柄相铰接，通过连杆带动剪线曲柄旋转完成剪线，与现有技术中切刀销或滑动销与芯棒通过长槽相配合的滑动式结构相比，降低了电磁铁与剪线曲柄的配合精度要求，这就降低了加工难度，提高了工作效率，同时降低了剪线时的噪声。

在上述的一种剪线机构中，所述连杆的内端部与芯棒的外端部相铰接，连杆的外端部与剪线曲柄的内端部相铰接，连杆的外端部与剪线曲柄的内端部之间设置有柔性件一。

该结构中，连杆与剪线曲柄没有直接接触，二者之间设置的柔性件一，柔性件一具有一定的缓冲作用，可以减少或消除噪声，柔性件一受挤压可以产生微小的变形，因此即使连杆与剪线曲柄二者的铰接处发生了一些偏差，也可以通过对柔性件一进行挤压而微调，降低了连杆与剪线曲柄的铰接精度要求。

在上述的一种剪线机构中，所述连杆的外端部和剪线曲柄的内端部通过螺栓或销轴相铰接，所述销轴具有销帽，所述销帽与连杆的外端部之间设置有柔性件二，所述连杆的外端部位于柔性件一和柔性件二之间。