[实用新型]一种用于加工缩口管的设备

说明书

本申请涉及一种用于加工缩口管的设备，包括设备本体，设备本体安装有用于固定管体的旋转卡盘以及用于对管体进行缩口加工的成型机构，成型机构与设备本体之间安装有用于带动成型机构移动的双轴移动平台；成型机构包括垂直设置于旋转卡盘的固定轴，固定轴的外周侧对称设置有两个成型轮，每一成型轮均包括一体成型的第一圆台和第二圆台，第一圆台与第二圆台之间设有用于形成缩口的倒圆角。本申请的用于加工缩口管的设备通过挤压成型的方式在管体的端部加工出缩口，有利于使缩口处的壁厚保持不变，能够使制得的缩口管具有良好的结构强度。

技术领域

本申请涉及管体加工技术领域，尤其涉及一种用于加工缩口管的设备。

背景技术

缩口管，是指管体的一端设置有缩口，使缩口的外径小于管体的外径；后续管体使用时，可以将管体的缩口插入另一管体内部，从而快速连接两根管体。

目前现有的缩口管在加工时，一般使用倒角刀将管体外沿的边角料铣掉，从而形成外径较小的缩口。然而，该加工方式制得的缩口管的缩口处壁厚减小，容易导致缩口管的结构强度下降，后续管体在使用时缩口处可能出现局部断裂的情况。

实用新型内容

为了能够使缩口管保持良好的结构强度，本申请提供了一种用于加工缩口管的设备。

本申请提供的一种用于加工缩口管的设备采用如下技术方案：

一种用于加工缩口管的设备，包括设备本体，所述设备本体安装有用于固定管体的旋转卡盘以及用于对管体进行缩口加工的成型机构，所述成型机构与设备本体之间安装有用于带动成型机构移动的双轴移动平台。

所述成型机构包括垂直设置于旋转卡盘的固定轴，所述固定轴的外径小于管体的内径；所述固定轴的外周侧对称设置有两个成型轮，每一所述成型轮均包括一体成型的第一圆台和第二圆台，所述第一圆台抵贴于固定轴，所述第一圆台的外径小于第二圆台的外径；所述第一圆台与第二圆台之间设有用于形成缩口的倒圆角。

通过采用上述的技术方案，本申请的用于加工缩口管的设备在使用时，先将待加工的管体稳固安装于旋转卡盘，然后控制双轴移动平台移动，双轴移动平台能够带动成型机构靠近旋转卡盘，并使固定轴伸入管体内部，最终管体的端部能够抵靠于成型轮上第一圆台的外周面。

另外，旋转卡盘能够带着管体绕自身的中轴线作周向转动，当管体抵靠于第一圆台的外周面时，管体外沿能够被挤压出与倒圆角相适配的倒角，从而形成缩口。由于缩口是通过挤压形成的，缩口处的壁厚保持不变，能够使制得的缩口管具有良好的结构强度，降低了缩口管在后续使用时发生局部断裂的可能性。

可选的，所述固定轴的外周侧设有径向贯通的插槽，所述插槽内穿接有安装杆，两所述成型轮均可拆卸安装于安装杆；所述固定轴的端部安装有用于固定安装杆的紧固件，所述紧固件穿设至插槽内并抵紧于安装杆。

通过采用上述的技术方案，安装杆插接于插槽后，通过紧固件能够固定安装杆与固定轴的相对位置；两个成型轮均可拆卸安装于安装杆，通过更换不同尺寸的成型轮，能够对不同外径的管体进行缩口加工，提高了该设备的兼容性。

可选的，所述第二圆台背离第一圆台的一端设有安装槽，所述安装槽内安装有轴承，所述成型轮通过轴承转动连接于安装杆；所述第一圆台背离第二圆台的一端设有让位槽，所述让位槽连通于安装槽；所述让位槽的内径大于安装杆的外径。

通过采用上述的技术方案，轴承安装于第二圆台的安装槽后，成型轮通过轴承转动连接于安装杆，使得成型轮能够绕安装杆的中轴线作周向转动；当双轴移动平台带着成型机构向靠近旋转卡盘的方向移动、使管体的端部抵紧于第一圆台的外周面时，旋转卡盘的转动能够带着成型轮从动，进而减弱管体端部与成型轮之间的摩擦，降低管体的缩口处出现严重磨损的可能性。

可选的，所述安装杆的两端分别安装有用于定位成型轮的定位件。