[实用新型]摆块成型与脱料的冲压模具

说明书

本实用新型公开一种摆块成型与脱料的冲压模具包括有下模座、中模座以及上模座；下模座包括有下模板、下模入块、下模摆块和第一弹簧；下模摆块的顶面凹设有成型凹腔；第一弹簧设置于下模入块上并促使下模摆块向上摆动；中模座包括有中模板、脱料入块、脱料摆块和第二弹簧；脱料摆块的底面凸设有与成型凹腔相适配的成型凸部；第二弹簧设置于脱料入块上并促使脱料摆块侧向向外摆动；上模座包括有上模板和插刀；插刀竖向来回活动地设置于上模板上，插刀的下端作用于脱料摆块上并促使脱料摆块侧向向内摆动。通过下模座、中模座和上模座的相互配合，将工件放置于成型凹腔中使工件冲压成型，结构简单，操作简便，满足用户的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及钣金模具领域技术，尤其是指一种摆块成型与脱料的冲压模具。

背景技术

钣金加工是指对金属板材进行综合冷加工的工艺，通过剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等工序对金属板材进行处理，使其产生塑性形变，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。常规结构的冲压折弯模具在成型负角结构的工件时无法以常规方式成型并且脱料困难，模具结构复杂，操作麻烦。因此有必要对现有技术进行改进以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种摆块成型与脱料的冲压模具，其能有效解决现有的冲压模具结构复杂、脱料困难和操作麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种摆块成型与脱料的冲压模具，包括有下模座、中模座以及上模座；所述下模座包括有下模板、下模入块、下模摆块和第一弹簧；所述下模入块设置于下模板上，下模入块的顶部凹设有第一容置槽，所述下模摆块可上下摆动地安装在第一容置槽中，下模摆块的顶面凹设有成型凹腔；所述第一弹簧设置于下模入块上并促使下模摆块向上摆动；所述中模座可上下活动地设置于下模座的正上方，中模座包括有中模板、脱料入块、脱料摆块和第二弹簧；所述脱料入块设置于中模板上，脱料入块的底部凹设有第二容置槽；所述脱料摆块可侧向内外摆动地安装在第二容置槽中，脱料摆块的底面凸设有与成型凹腔相适配的成型凸部；所述第二弹簧设置于脱料入块上并促使脱料摆块侧向向外摆动；所述上模座可上下活动地设置于中模座的正上方，上模座包括有上模板和插刀；所述插刀竖向来回活动地设置于上模板上，插刀的下端作用于脱料摆块上并促使脱料摆块侧向向内摆动。

作为一种优选方案，所述第一容置槽的底面凹设有第一安装槽，所述下模摆块的底面延伸出有第一安装部，所述第一安装部与第一安装槽配合摆动安装。

作为一种优选方案，所述第一容置槽的底面凹设有第一定位孔，所述第一弹簧定位于第一定位孔中，第一弹簧的上端抵于下模摆块的底面上。

作为一种优选方案，所述第二容置槽的底面凹设有第二安装槽，所述脱料摆块的顶面延伸出有第二安装部，所述第二安装部与第二安装槽配合摆动安装。

作为一种优选方案，所述第二容置槽的内侧壁开设有第二定位孔，所述脱料摆块的内侧面凹设有凹孔，所述第二弹簧的两端分别嵌入第二定位孔和凹孔中。

作为一种优选方案，所述脱料摆块的外侧面形成有第一抵压斜面，对应的，所述插刀的下端形成有第二抵压斜面，所述第二抵压斜面抵于第一抵压斜面上。

作为一种优选方案，所述中模座相对下模座的活动行程为10.0mm。

作为一种优选方案，所述上模座相对中模座的活动行程为3.0mm。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过下模座、中模座和上模座的相互配合，将工件放置于成型凹腔中，通过插刀挤压脱料摆块，使脱料摆块底部的成型凸块与成型凹腔配合将工件冲压成型，第一弹簧复位将下模摆块顶开完成脱料，结构简单，操作简便，满足用户的使用需求。