[实用新型]用于铝合金生产的铝液集液槽

说明书

本实用新型公开了一种用于铝合金生产的铝液集液槽，涉及铝合金生产技术领域。本实用新型包括集液槽；集液槽的上表面具有多个并排设置的积液池；相邻两个积液池之间通过一流液通道相连通；积液池的底壁开设有一安装孔；安装孔内竖直穿插有一顶杆。本实用新型通过在相邻两个积液池之间设置一流液通道，不仅方便铝液相互顺畅溢流，而且便于将相邻两个凝固的铝块进行分离，同时利用顶杆将凝固的铝块推出积液池，有效地提高了铝合金的生产效率，具有较高的市场应用价值。

技术领域

本实用新型属于铝合金生产技术领域，特别是涉及一种用于铝合金生产的铝液集液槽。

背景技术

铝合金压铸生产过程中有一道铝液保温工序，该工序的目的是为了在压铸前对铝液进行保温升温。保温炉一般为电加热炉且主要为保温作用，加热功率较小。当车间电力中断超过12小时以上，必须赶在炉内铝液凝固前排出，否则炉墙内铝液凝固成铝块，电力接通后需要长时间加热熔化炉内铝块，严重降低生产连续性，甚至造成保温炉报废。在保温炉铝液排出的过程中，需要一个合适的集液槽用于收集从保温炉中排出的铝液。

现有的集液槽如说明书附图1所示，集液槽(01)上具有若干个相互独立的积液池(011)，积液池(011)用于收集铝液，集液槽(01)的边缘具有高于积液池(011)的围挡(012)，且集液槽的底部具有四个实心支腿(013)。这种集液槽存在以下缺陷：1)各个积液池(011)之间相互独立，铝液向积液池(011)内相互溢流不顺畅；2)收集槽满后积液池(011)份上部具有一层铝液，这使各个积液池(011)相互联通形成一个整体，进而使得凝固成一个厚度的铝块，这个厚大的铝块非常不容易分离成小块铝料；3)积液池(011)内的铝液凝固后需要从集液槽分离开来，由于积液池(011)底部密封形成真空效应，分离非常困难；4)当一个集液槽装满后而保温炉内的铝液还没有排净时，需要更换集液槽，但由于没有合适的固定限位，装满铝液的集液槽在移动过程中容易倾斜溢出铝液。因此，亟待研究一种用于铝合金生产的铝液集液槽，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种用于铝合金生产的铝液集液槽，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于铝合金生产的铝液集液槽，包括集液槽；所述集液槽的上表面具有多个并排设置的积液池；相邻两个所述积液池之间通过一流液通道相连通；所述积液池的底壁开设有一安装孔；所述安装孔内竖直穿插有一顶杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集液槽的一相对两侧面均一体成型有一把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集液槽的一相对两侧边均一体成型有一对承载柱；所述承载柱设置于集液槽的上表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集液槽的下表面一体成型有两对并排设置的支撑柱；所述支撑柱的一侧面开设有一插孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶杆与安装孔滑动配合；所述顶杆的上端一体成型有一扩张头。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在相邻两个积液池之间设置一流液通道，不仅方便铝液相互顺畅溢流，而且便于将相邻两个凝固的铝块进行分离，同时利用顶杆将凝固的铝块推出积液池，有效地提高了铝合金的生产效率，具有较高的市场应用价值。

2、本实用新型通过在集液槽的一相对两侧面均一体成型一把手，使得积液池内的铝液凝固后便于对集液槽进行翻转180°，承载柱用于集液槽翻转后对集液槽进行支撑，不仅方便铝块与集液槽的分离，而且还进一步提高了铝合金的生产效率。