[实用新型]一种水冷式燃气超低氮燃烧装置

说明书

本实用新型公开了一种水冷式燃气超低氮燃烧装置，具体涉及燃烧器技术领域，燃烧管顶部中心位置固定贯穿嵌装有一级预混箱，且燃烧管内部还设置有位于一级预混箱底部的二级预混箱，一级预混箱顶部一端连通设有进燃气管一级外周面靠近进燃气管的一侧连通设有进空气管，燃烧管内腔底端自上而下固定设有网板二和过渡环管，过渡环管内表面开设有气孔，进空气管底端面连通设有输气支管，燃烧管内部位于二级预混箱与网板二之间设置有冷却管。本实用新型不仅不需要引入大量的锅炉尾部烟气与空气混合后进入炉膛进行再次燃烧而导致锅炉内压力增大，还能避免氮氧化物的产生，进而实现超低氮环保排放。

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，更具体地说，本实用涉及一种水冷式燃气超低氮燃烧装置。

背景技术

锅炉是氮氧化物排放的主要来源之一，为保护环境，必须减少锅炉的氮氧化物排放量。锅炉氮氧化物减排方法主要分两大类：炉内低氮氧化物燃烧技术和烟气脱硝技术。烟气脱销技术由于初投资巨大，运行费用很高，而且占地面积较大，对于较分散的中、小型锅炉并不适用。采用较多的是炉内低氮氧化物燃烧技术。炉内控制氮氧化物生成的主要途径为：降低燃烧温度水平，防止产生局部高温区；降低主燃烧区氧气浓度，使燃烧在偏离理论空气量的条件下进行。目前，上述途径或技术主要应用于燃烧器结构的改进。许多在用的燃气燃烧器属于低氮燃烧器，这些燃烧器虽然达到国家规定的氮氧化物排放标准，但无法达到超低氮排放，长期使用将严重污染环境，因此，必须采用超低氮燃烧器。

但现有技术中的超低氮燃烧器是采用烟气循环的方式来降低燃烧过程中产生的氮氧化物含量，即通过引入大量的锅炉尾部烟气与空气混合后进入炉膛进行再次燃烧，如此一来会增大锅炉的炉内压力，存在较大的安全隐患。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种水冷式燃气超低氮燃烧装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何在减少氮氧化物排放的同时避免锅炉内压力增大。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水冷式燃气超低氮燃烧装置，包括燃烧管，所述燃烧管顶部中心位置固定贯穿嵌装有一级预混箱，且燃烧管内部还设置有位于一级预混箱底部的二级预混箱，所述一级预混箱顶部一端连通设有进燃气管一级外周面靠近进燃气管的一侧连通设有进空气管，且进空气管远离一级预混箱的一端贯穿燃烧管并延伸至外部，所述一级预混箱与二级预混箱相对侧之间远离进空气管的一端固定连通设有连通管，所述二级预混箱内腔中部固定设有网板一，所述一级预混箱内腔中心位置设置有轴杆，且轴杆的底端依次活动贯穿一级预混箱底端面、二级预混箱顶端面和网板一，并延伸至二级预混箱内部，所述轴杆两端分别与一级预混箱内腔顶端面之间以及二级预混箱内腔底端面之间通过轴承活动连接，位于一级预混箱内部的轴杆外表面固定套设有叶轮二，位于二级预混箱内部且位于网板一两侧的轴杆外表面均固定套设有叶轮一，所述二级预混箱的底端面设置为网状结构，所述燃烧管内腔底端自上而下固定设有网板二和过渡环管，网板二顶部固定设有点火棒安装座，且点火棒安装座顶部安装有点火棒，过渡环管内表面开设有气孔，所述进空气管底端面连通设有输气支管，且输气支管远离进空气管的一端贯穿燃烧管并与过渡环管内腔相连通，所述燃烧管内部位于二级预混箱与网板二之间设置有冷却管，且冷却管的进水端与出水端分别贯穿对应位置燃烧管的管壁。

在一个优选地实施方式中，所述进燃气管和进空气管靠近燃烧管的一端均安装有流量调节阀。

在一个优选地实施方式中，所述轴杆与一级预混箱底端面连接处以及二级预混箱顶端面连接处均设置有密封圈。

在一个优选地实施方式中，两个所述叶轮一上的叶片交错设置。

在一个优选地实施方式中，所述气孔设置有两组，每组设置有多个，且每组多个气孔呈环形均匀分布，相邻两组的气孔交错设置。