[实用新型]校准工装

说明书

本实用新型提供了一种校准工装，包括基座、夹爪校准部以及压刀校准部。其中，基座具有与叠片机的叠片台贴合的基准面；夹爪校准部设于基座上，具有与基准面平行布置的夹爪水平校准面，以及与夹爪水平校准面垂直设置的夹爪平行校准面，夹爪水平校准面和夹爪平行校准面分别用于校准夹爪组件在水平方向和平行方向上的初始位置；压刀校准部设于基座上，具有与基准面平行布置的压刀水平校准面，以及与压刀水平校准面垂直设置的压刀平行校准面，压刀水平校准面和压刀平行校准面分别用于校准压刀组件在水平方向和平行方向上的初始位置。本实用新型所述的校准工装能够实现夹爪组件与压刀组件的便捷校准，操作简单，且校准的精度较高。

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，特别涉及一种校准工装。

背景技术

新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源(或使用常规的车用燃料，但采用新型车载动力装置)，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。新能源汽车包括有：混合动力汽车(HEV)、纯电动汽车(BEV)、燃料电池汽车(FCEV)、氢发动机汽车以及燃气汽车、醇醚汽车等。

电动汽车发展的关键技术之一取决于锂离子电池技术的发展，也即锂离子电池制造设备的发展在电动汽车发展中起到了关键性的作用。其中，方形叠片技术是目前锂离子电池制造的重要技术之一，而叠片速度的快慢直接决定了锂离子电池整线产能与制造成本的高低。

现有的叠片设备在进行叠片时，先通过送叠夹爪夹取负极片至叠片平台上，再在合片位置将负极片和正极片分别固定在隔膜的上方和下方，以制作形成由正极片、隔膜和负极片组成的合片，然后通过送叠夹爪夹取合片，并将合片移送至叠片平台，最后由压刀进行正极片、隔膜和负极片之间的紧固，以此完成一次叠片过程。

方形叠片工艺的关键在于送叠夹爪及压刀位置的稳定性。如果送叠夹爪及压刀在叠片过程中发生偏移，会直接导致正极片、隔膜和负极片之间发生对齐度不良，以及隔膜褶皱等问题而影响电池极组成品品质，进而导致电池极组不良品的流出和不良率的提高。

但是现有叠片过程中，当送叠夹爪及压刀的位置发生偏移时，对于送叠夹爪及压刀位置的校准一般都是通过手工测量及校准的方式，不仅操作不便，且校准精度无法保证，严重影响着作业效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种校准工装，以可便捷校准夹爪组件与压刀组件的初始位置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种校准工装，以校准叠片机的夹爪组件与压刀组件的初始位置，所述校准工装包括：

基座，具有与所述叠片机的叠片台贴合的基准面；

夹爪校准部，设于所述基座上，所述夹爪校准部具有与所述基准面平行布置的夹爪水平校准面，以及与所述夹爪水平校准面垂直设置的夹爪平行校准面，所述夹爪水平校准面和所述夹爪平行校准面分别用于校准所述夹爪组件在水平方向和平行方向上的所述初始位置；

压刀校准部，设于所述基座上，所述压刀校准部具有与所述基准面平行布置的压刀水平校准面，以及与所述压刀水平校准面垂直设置的压刀平行校准面，所述压刀水平校准面和所述压刀平行校准面分别用于校准所述压刀组件在水平方向和平行方向上的所述初始位置。

进一步的，所述夹爪校准部包括设于所述基座上的沿所述基座长度方向间隔布置的第一夹爪校准块和第二夹爪校准块，所述第一夹爪校准块上和所述第二夹爪校准块上均形成有所述夹爪水平校准面，以及位于所述夹爪水平校准面一侧的所述夹爪平行校准面。

进一步的，所述第一夹爪校准块和所述第二夹爪校准块间距可调。

进一步的，所述第一夹爪校准块上设有滑行凸起，并于所述基座上设有沿所述基座长度方向布置的滑槽，所述第一夹爪校准块可锁止地滑动于所述滑槽内。