[实用新型]电池叠片的隔膜铺设工装

说明书

本实用新型提供了一种电池叠片的隔膜铺设工装，包括设于叠片台一侧的真空板，以及设于叠片台上方的放膜机构；真空板与叠片台齐平设置；放膜机构相对于叠片台可沿隔膜在叠片台上的铺设方向导向移动，隔膜穿经放膜机构而由放膜机构的底部排出；放膜机构的底部两侧均设有吹膜机构，两吹膜机构用于分别对排出的隔膜的两侧表面吹拂气流。本实用新型的电池叠片的隔膜铺设工装，通过设置在叠片台一侧的真空板，和放膜机构底部两侧设有的吹膜机构，可实现在铺设隔膜时，使隔膜能够在吹膜机构的吹拂下，以一定的角度被真空板所吸附，并被吹平铺设在叠片台上，从而利于放膜机构将隔膜平整地铺设在叠片台上。

技术领域

本实用新型涉及电池叠片工艺技术领域，特别涉及一种电池叠片的隔膜铺设工装。

背景技术

随着世界上能源的减少，以及环境的污染愈发严重，世界各国对新能源汽车越来越重视。其中动力电池作为新能源汽车的重要组成部分，新能源汽车对动力电池各项性能的要求不断提高，在此前提下，动力电池本身质量的重要性愈发凸显。

为应对市面上对提升动力电池各项性能的迫切需求，各个厂家都在自己的电池生产测试工艺基础上不断突破，寻求稳定性高、成本低的加工方式；现有叠片生产工艺可分为上料→纠偏检测→叠片→下料四大主要动作，其中极片通过纠偏平台移动到标准区域，再通过CCD进行纠偏后极片位置的确认，确认合格后，再由转移机械手分别将正负极片移动到叠片平台进行叠片；

但以上工艺叠片过程中，首层隔膜在堆叠过程中不受任何外力，运动形态无法固定，无法准确掌握其运动轨迹，易出现隔膜包覆不良，隔膜翻折等问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电池叠片的隔膜铺设工装，以便于将隔膜平整地铺设于叠片台上。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电池叠片的隔膜铺设工装，

包括设于叠片台一侧的真空板，以及设于所述叠片台上方的放膜机构；

所述真空板与所述叠片台齐平设置；

所述放膜机构相对于所述叠片台可沿隔膜在所述叠片台上的铺设方向导向移动，所述隔膜穿经所述放膜机构而由所述放膜机构的底部排出；

所述放膜机构的底部两侧均设有吹膜机构，两所述吹膜机构用于分别对排出的所述隔膜的两侧表面吹拂气流。

进一步的，所述真空板上开设有吸附口，且所述吸附口配设有吸附检测单元；所述吸附检测单元构成对所述吸附口吸附所述隔膜异常的检测。

进一步的，所述吸附检测单元采用与所述吸附口连通设置的压力传感器。

进一步的，所述放膜机构包括横移架，以及分设于所述横移架上下两端的两组输带辊；所述隔膜穿经两组所述输带辊后由所述放膜机构的底部排出。

进一步的，所述横移架上设有胀紧辊，所述胀紧辊位于两组所述输带辊之间，并抵接于所述隔膜的表面。

进一步的，所述横移架上安装有用于去除所述隔膜上静电的除静电仪。

进一步的，所述放膜机构于所述隔膜的宽度方向上位置可调。

进一步的，所述吹膜机构包括沿所述隔膜的宽度方向布置的风刀。

进一步的，所述风刀可转动地设于所述放膜机构上，而使所述风刀上各出风口的出风方向可调。

进一步的，所述风刀的至少一端设有角度盘，所述角度盘上标识有角度值。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：