[实用新型]一种防爆泄压沸石转筒除尘装置

说明书

本实用新型公开一种防爆泄压沸石转筒除尘装置，包括柜体，设置在所述柜体内的沸石转筒，设置在所述沸石转筒内侧的脱附区，设置在所述脱附区侧面的冷却区，设置在所述冷却区顶部的、并且与所述冷却区连通的冷风管，间隔设置在所述冷风管底部的冷风支管，设置在所述柜体内的、并且通过所述冷风支管与所述冷风管连通的布袋除尘装置，设置在所述冷风支管上的第一抽风机，以及设置在所述布袋除尘装置侧面的静电除尘网；通过静电除尘网与布袋除尘装置的协同作用，形成二级除尘净化，利于提高沸石的使用寿命，还通过冷风管与布袋除尘装置的配合，实现对废气的混合降温，从而降低设备内部的温度，避免热量堆积。

技术领域

本实用新型涉及废气净化设备，具体涉及一种防爆泄压沸石转筒除尘装置。

背景技术

目前，在对焚烧炉产生的有害气体进行处理时，常常会用到沸石转筒对废气进行处理，沸石转筒具有吸附、脱附效率高；吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗；大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低等优点，在沸石转筒进行处理工作之前需要对废气进行除尘工作，而市场上出现的大多数的除尘设备除尘效果不够理想，占地面积大，管道连接复杂，并且废气的温度较高，不仅不利于沸石的吸附，还容易使得设备内部积热严重，气强增大，存在安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种具有双重过滤除尘的、主动冷却降温和绿色环保防爆泄压沸石转筒除尘装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种防爆泄压沸石转筒除尘装置，包括柜体，设置在所述柜体内的沸石转筒，设置在所述沸石转筒内侧的脱附区，设置在所述脱附区侧面的冷却区，设置在所述冷却区顶部的、并且与所述冷却区连通的冷风管，间隔设置在所述冷风管底部的冷风支管，设置在所述柜体内的、并且通过所述冷风支管与所述冷风管连通的布袋除尘装置，设置在所述冷风支管上的第一抽风机，以及设置在所述布袋除尘装置侧面的静电除尘网。

作为优选，所述布袋除尘装置包括箱体，设置在所述箱体底部的集尘槽，设置在所述箱体内的隔板，等间隔整列在所述隔板底部的布袋单元，设置在所述箱体侧面的连接口，设置在所述箱体另一侧面顶部的排风口，以及设置在所述箱体顶部侧面的温度检测器。

作为优选，所述柜体侧面设置有与所述静电除尘网连通的进风法兰口。

作为优选，所述脱附区的顶部设置有进热管，所述进热管的末端与催化燃烧炉的排气管连通。

作为优选，所述进热管上设置有第二抽风机。

作为优选，所述进热管上还设置有气体检测器。

作为优选，所述沸石转筒对应所述脱附区的外侧设置有脱附口，所述脱附口的侧面设置有与催化燃烧炉连通的出气管。

本实用新型技术效果主要体现：通过静电除尘网与布袋除尘装置的协同作用，形成二级除尘净化，利于提高沸石的使用寿命，还通过冷风管与布袋除尘装置的配合，实现对废气的混合降温，从而降低设备内部的温度，避免热量堆积，还通过进热管、出气管和脱附区的配合，实现余热利用，环保节能。

附图说明

图1为本实用新型一种防爆泄压沸石转筒除尘装置的结构图；

图2为图1的布袋除尘装置的结构图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。