[实用新型]一种高温注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种高温注塑模具，包括有前模和后模，前模依次包括有前模底板和型腔固定板，后模依次包括有型芯固定板、垫板、顶针板、顶针固定板、后模底板A和后模底板B，型腔固定板内安装有前模芯，型芯固定板上安装有后模芯，前模芯的四周安装有若干前电加热棒，后模芯的四周安装有若干后电加热棒，所述型腔固定板连接有热流道管，热流道管通过流道加热棒加热。本实用新型采用加热棒保温加热，并通过温度压力传感器实时反应温度和压力，使得材料能够以设定的状态成型。确保产品的质量稳定，提高合格率。采用加热棒的电加热方式，温度容易控制，不存在爆裂等安全隐患，提高的模具使用的完全性。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种高温注塑模具。

背景技术

注塑模具用来注塑成型。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑模具一般包括与动模(后模)、定模(前模)，在动模和定模中分别设置模芯，模芯内组合形成型腔。注塑模具还包括顶针、冷却水路等，技术发展至今已经形成了标准化的模具结构，模具的设计大多只是根据产品的形状结构特点设计相应规格的型腔。PEEK聚醚醚酮是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料，可制造加工成各种机械零部件，如汽车齿轮、油筛、换档启动盘；飞机发动机零部件、自动洗衣机转轮、医疗器械零部件等。为了保持良好的流动性和成型，融化后形成的胶状材料的温度可能需要达到将近400℃。现有模具中都是采用高温油管来稳定模具内的热稳定性，防止温度变化过大或者温度分布不均匀影响产品质量。但是油管在200℃以上时就容易出现爆裂，在实际生产过程中经常出现油管爆炸的生产事故。因此，有必要对现有模具的结构进行改进。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高温注塑模具，包括有前模和后模，前模包括有依次连接的前模底板和型腔固定板，后模依次包括有型芯固定板、垫板、顶针板、顶针固定板、后模底板A和后模底板B，所述型腔固定板内安装有前模芯，所述型芯固定板上安装有后模芯，前模芯和后模芯配合形成内部具有型腔的模芯，所述前模底板上设有注胶孔，注胶孔连通型腔，所述前模芯的四周安装有若干前电加热棒，后模芯的四周安装有若干后电加热棒，所述型腔固定板连接有热流道管，热流道管的一端连通注胶孔，另一端连通型腔，所述热流道管通过流道加热棒加热，所述前模芯内部和后模芯内部分别设有水路，所述型腔固定板上设有连通前模芯内部水路的进水管和回水管，所述型芯固定板上设有连通后模芯内部水路的进水管和回水管。

作为上述技术方案的优选，所述热流道管、前模芯和后模芯上分别安装有温度压力传感器。

作为上述技术方案的优选，所述型腔的数量为多个，所述前模芯的表面设有进胶槽，进胶槽内设有若干进胶口，进胶口与型腔一一对应且分别连通相应型腔，热流道管连通进胶槽。

作为上述技术方案的优选，所述前模芯的表面设有线束槽，所述前模上设有热流道接线插座和温度压力传感器插座，流道加热棒通过流道线束连接热流道接线插座，所述热流道管中的温度压力传感器通过热流道温压线束连接温度压力传感器插座，所述流道线束和热流道温压线束均布设在线束槽中。

作为上述技术方案的优选，所述线束槽中设有若干压板，压板通过螺丝固定连接前模芯。

作为上述技术方案的优选，所述前模上还设有前模芯接线插座，前电加热棒分别通过线束连接前模芯接线插座，所述后模上设有后模芯接线插座，后电加热棒分别通过线束连接后模芯接线插座。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的高温注塑模具，采用加热棒分别对热流道管和模芯进行保温加热，并通过温度压力传感器实时反应模具内材料的温度和压力，使得材料能够以设定的状态成型。从而确保产品的质量稳定，提高合格率。采用加热棒的电加热方式，温度容易控制，不存在爆裂等安全隐患，提高的模具使用的完全性。