[实用新型]一种线路板用高精度自动裁板装置

说明书

本实用新型公开了一种线路板用高精度自动裁板装置，包括外壳，所述外壳的内部顶面固定安装有四组第一电动伸缩杆、两组第二电动伸缩杆和控制器，四组所述第一电动伸缩杆的一端端部固定安装有凹槽板，且凹槽板的内部旋转安装有多组抵触辊，两组所述第二电动伸缩杆的一端端部固定安装有刀架，且刀架的下部固定安装有裁切刀，所述凹槽板的下部和刀架的两侧均固定安装有红外线感应器，所述凹槽板的上部开设有固定通槽，所述外壳的内部旋转安装有多组传动辊。有益效果：本实用新型采用了托举板，通过设置的托举板，操作工人能够利用自身重量，将电机进行长时间托举，为线路板用高精度自动裁板装置的电机检修工作带来便利。

技术领域

本实用新型涉及大米精加工技术领域，具体来说，涉及一种线路板用高精度自动裁板装置。

背景技术

线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，实际生产线路板时，根据使用需求，需要将其分切成固定尺寸进行使用，现多使用线路板用高精度自动裁板装置完成线路板的分切工作，实际使用具有分切精度高、分切稳定和使用便捷等优点。

然而现有的线路板用高精度自动裁板装置，推动线路板移动的传动辊，多使用电机进行带动，当需要对电机进行拆装检修时，需要操作工人长时间托举电机，由于电机采用坚硬金属材质制得，因此自重较大，操作工人长时间托举会加速消耗体力，为线路板用高精度自动裁板装置的电机检修工作带来不便，其次，控制器长时间使用时，会产出大量的热，除安装液冷结构，还需安装电动吹风结构，将控制器表面的热气吹出，电动吹风结构的安装会增加线路板用高精度自动裁板装置的建造成本，同时会消耗大量电力，使线路板用高精度自动裁板装置不符合绿色环保发展的理念。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线路板用高精度自动裁板装置，具备操作工人能够利用自身重量，将电机进行长时间托举、无需安装电动吹风结构，就可吹出控制器表面的热气的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述操作工人能够利用自身重量，将电机进行长时间托举、无需安装电动吹风结构，就可吹出控制器表面的热气的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种线路板用高精度自动裁板装置，包括外壳，所述外壳的内部顶面固定安装有四组第一电动伸缩杆、两组第二电动伸缩杆和控制器，四组所述第一电动伸缩杆的一端端部固定安装有凹槽板，且凹槽板的内部旋转安装有多组抵触辊，两组所述第二电动伸缩杆的一端端部固定安装有刀架，且刀架的下部固定安装有裁切刀，所述凹槽板的下部和刀架的两侧均固定安装有红外线感应器，所述凹槽板的上部开设有固定通槽，所述外壳的内部旋转安装有多组传动辊，所述外壳的端面安装有多组电机、托举板和电源插头，多组所述电机的输出端分别与多组所述传动辊的一端固定连接，所述凹槽板的上方安装有散热罩。

进一步的，所述托举板的端面开设有限位通槽，且限位通槽的内部贯穿安装有固定螺栓，并且固定螺栓的一端插入外壳的端面内部，所述固定螺栓的一端与外壳的端面内部相互啮合，所述托举板的上下部均开设有让位通槽，且两组所述让位通槽的内部贯穿安装有两组紧固螺栓，并且两组所述紧固螺栓的侧壁均套接安装有螺母，所述托举板的两端上部均固定安装有橡胶板。

进一步的，两组所述紧固螺栓与两组所述螺母相互啮合。