[实用新型]一种基于PLC小站的配料系统

说明书

本实用新型公开了一种基于PLC小站的配料系统，包括依次连接的实时报警模块、控制原料模块和空气炮清堵模块；其中，实时报警模块包括相互连接的报警器和触摸显示屏，报警器和触摸显示屏均设置于岗位休息室；可以较为精准控制原料的带料量，可着力解决客观因素造成的带料不稳定的情况。

技术领域

本实用新型属于原料准备技术领域，具体涉及一种基于PLC小站的配料系统。

背景技术

目前，传统球团原料配料系统均由配料仓、圆盘给料机、电子皮带秤、振动器等设备组成，原料系统的配料由主控统一启盘，现场岗位职工根据原料仓的给定配比给定转速(频率)，并人工跑盘确认配比是否准确，使用起来费时费力，跑盘精度由于人为因素难以保证，经常出现或大或小的偏差，特别是原料较湿或较干圆盘出料忽大忽小时，同时也无法保证各种原料配比的准确性，无法达到快速、精准的原料配比，造成后续膨润土配加及造球工艺的波动，最终可能造成成品球团质量波动或出现质量不合格的现象。同时，人工跑盘的安全风险较高，较易发生人身伤害事故。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的一种基于PLC小站的配料系统解决了现有原料配料无法精准控制的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：一种基于PLC小站的配料系统，包括依次连接的实时报警模块、控制原料模块和空气炮清堵模块；

其中，所述实时报警模块包括相互连接的报警器和触摸显示屏，所述报警器和触摸显示屏均设置于岗位休息室。

进一步地：所述控制原料模块包括计量称和PLC子模块；

其中，所述计量称和PLC子模块均设置于料仓的现场中，所述PLC子模块分别与所述触摸显示屏和计量称连接。

上述进一步方案的有益效果为：当料仓的现场出现设备不能解决的问题，触摸显示屏可以显示料仓出现问题的准确位置。

进一步地：所述计量称具体为电子皮带秤。

上述进一步方案的有益效果为：电子皮带秤可以实现原料运输过程中测量原料的重量。

进一步地：所述计量称上设置有重量数据采集传感器和测速探头，所述重量数据采集传感器分别与所述测速探头和PLC子模块连接，所述重量数据采集传感器的型号为HY-100KG。

上述进一步方案的有益效果为：测速探头可以输出频率信号，经过测速探头的测速单元转换为直流电压，再经过重量数据采集传感器转换为电压信号分别输入到显示仪表和计数器，

进一步地：所述计量称上设置有显示仪表和计数器，所述显示仪表和计数器均与所述重量数据采集传感器连接。

上述进一步方案的有益效果为：显示仪表可以显示原料重量的瞬时值及累计总量。

进一步地：所述PLC子模块包括PLC功能单元、PLC计数单元、配电柜和时间继电器；

其中，所述时间继电器分别与所述PLC功能单元和PLC计数单元连接，所述PLC功能单元、PLC计数单元和时间继电器均与所述配电柜连接。

上述进一步方案的有益效果为：配电柜可以为PLC计数单元和时间继电器提供工作所需的电能。

进一步地：所述PLC功能单元包括振动器和空气炮；

其中，所述振动器和空气炮均与所述PLC计数单元连接，所述振动器和空气炮均设置于所述料仓的活动仓中。

上述进一步方案的有益效果为：振动器和空气炮循环启动工作，可以清除原料输送过程的堵塞。

进一步地：所述空气炮清堵模块包括空气炮控制器和电磁阀；所述空气炮控制器和电磁阀均设置于所述料仓的现场；