[实用新型]一种新型蒸发风罩排水结构

说明书

本实用新型涉及一种新型蒸发风罩排水结构，底板的左右两侧分别对称开设加工有左挡板和右挡板；底板的前端上表面开设加工有前挡板；底板的后端上表面开设加工有后挡板；左挡板、右挡板和前挡板的上表面开设加工有安装板；底板的下底面均匀间隔开设加工有圆孔；后挡板的后侧壁倾斜向下贯通安装有排水管；排水管上套接安装有加热线圈；底板的上表面对称安装有集水箱；集水箱的内部侧壁间隔安装有电加热棒；集水箱的下底面安装有温度传感器；底板的上表面还对称安装有水泵；水泵的进水端与集水箱之间安装有吸水管；本实用新型能够提供一种化霜效果好、采用内部冷凝水进行内循环化霜节约资源以及排水管道不易堵塞的新型蒸发风罩排水结构。

技术领域

本实用新型属于罩体相关技术领域，具体涉及一种新型蒸发风罩排水结构。

背景技术

冷柜内部的蒸发器属于比较脆弱的部件，因此通常都会将其安装于罩体内，这样就可以对蒸发器起到保护作用，不过随之而来的麻烦就是，蒸发器在融霜时，会将冰晶融化成水滴，因此防护外罩上通常都会焊接有一根排水管来解决这一麻烦。现有行业内的罩体上通常都是采用一根直管进行排水，但是蒸发器制冷时很容易造成管道的结晶，从而造成管道内部的阻塞，影响管道的正常排水；行业内蒸发器的化霜通常都是接通外部加热的水源进行化霜，无法通过内部冷凝水进行内循环化霜，这就会造成不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化霜效果好、采用内部冷凝水进行内循环化霜节约资源以及排水管道不易堵塞的新型蒸发风罩排水结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型蒸发风罩排水结构，包括底板，所述底板的左右两侧分别对称开设加工有左挡板和右挡板；所述底板的前端上表面开设加工有前挡板；所述底板的后端上表面开设加工有后挡板；所述左挡板、右挡板和前挡板的上表面开设加工有安装板；所述底板的下底面均匀间隔开设加工有圆孔；所述后挡板的后侧壁倾斜向下贯通安装有排水管；所述排水管上套接安装有加热线圈；所述底板的上表面对称安装有集水箱；所述集水箱的内部侧壁间隔安装有电加热棒；所述集水箱的下底面安装有温度传感器；所述底板的上表面还对称安装有水泵；所述水泵的进水端与集水箱之间安装有吸水管；所述水泵的出水端安装有出水管；所述出水管的出水端水平安装有供水总管；所述供水总管上均匀间隔安装有喷头。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装板的上表面间隔贯通开设加工有螺纹孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板、左挡板、右挡板、前挡板和后挡板采用钣金折弯的方法制作而成。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热线圈、电加热棒、温度传感器和水泵均通过导线与外部控制设备连接在一起。

作为本实用新型的进一步改进，所述排水管与所述底板的上表面成三十度的夹角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术方案底板上设置有集水箱、电加热棒、温度传感器、水泵、吸水管、出水管、供水总管和喷头，通过集水箱可以将蒸发器制冷时产生的凝露收集起来，当蒸发器需要化霜时，再通过电加热棒将其凝露加热，通过水泵吸出，最后从喷头喷出，对蒸发器进行化霜处理，利用内部凝露化霜，实现资源的循环利用，更加节能环保；温度传感器可以实时的了解水温加热情况，避免水温加热过高对蒸发器造成损伤；本技术方案后挡板上设置有排水管，排水管上设置有加热线圈，且排水管与底板成三十度夹角，首先加热线圈可以将排水管内部的结晶进行融化，使得排水管可以畅通排水，其次三十度的夹角设计方案，可以避免排水时，发生回流情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、底板；2、左挡板；3、右挡板；4、前挡板；5、后挡板；6、安装板；7、圆孔；8、排水管；9、加热线圈；10、集水箱；11、电加热棒；12、温度传感器；13、水泵；14、吸水管；15、出水管；16、供水总管；17、喷头；18、螺纹孔。

具体实施方式