[实用新型]一种人造花岗岩生产用半干法压制成型模具

说明书

本实用新型属于人造石材设备技术领域，尤其为一种人造花岗岩生产用半干法压制成型模具，包括下模具和上模具，所述下模具的正表面焊接有外杆，所述长槽的内部设置有长条，所述内杆的一端外侧旋接有螺帽，所述挡板的右侧与传动轴的一端相连接，所述上模具位于下模具的上方，且上模具的上方连接有分流杆，所述分流杆的上方连接有固定板，所述液压杆的另一端连接有液压缸，所述下模具的下表面开设有通气孔，且通气孔的内部贯穿有调节螺纹柱。该一种人造花岗岩生产用半干法压制成型模具中下模具可旋转，当石材压制完毕后，下模具旋转使得成型石材从下模具内部自行脱落，且上模具在压制石材过程中受力均衡，能够对石材进行全面均匀压实。

技术领域

本实用新型属于人造石材设备技术领域，具体为一种人造花岗岩生产用半干法压制成型模具。

背景技术

石材是一种基本天然材料，主要用于建筑装饰领域以及各种纪念碑，常用石材主要是花岗岩和大理石，的主要成分为石英、长石、云母和石灰石，由于天然石材具有结构致密、质地坚硬、抗压强度比较高、吸水率低、表面硬度大、化学稳定性好、耐久性强、耐酸碱、耐气候性好等优点，可以在室外长期使用，广泛应用于建筑装饰领域和各种纪念碑，受到了人们的喜爱，但是，天然石材的资源有限，我国已经逐步限制开采，经过长期开采，石材矿区常积累大量的碎石和石粉，形成石矿固废，影响环境，将石矿固废重新组成人造石材，不仅节约资源而且资源化利用固废，有利于环境治理，然而人造石材用模具存在以下问题：

1、现有人造石材用模具在脱模过程中较为麻烦，压制成型的石材完全贴合在模具内部不易脱落，需人工将石材取出，收取成型石材过程中容易对其造成损伤；

2、现有人造石材在使用模具进行压制时，上模具单一处受力，因此上模具受力不均匀，导致下模具内部石材压制不均衡。

针对上述问题，急需在原有一种人造花岗岩生产用半干法压制成型模具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种人造花岗岩生产用半干法压制成型模具，以解决上述背景技术中提出现有人造石材用模具在脱模过程中较为麻烦，压制成型的石材完全贴合在模具内部不易脱落，需人工将石材取出，收取成型石材过程中容易对其造成损伤，现有人造石材在使用模具进行压制时，上模具单一处受力，因此上模具受力不均匀，导致下模具内部石材压制不均衡的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造花岗岩生产用半干法压制成型模具，包括下模具和上模具，所述下模具的正表面焊接有外杆，且外杆的内部开设有长槽，所述长槽的内部设置有长条，且长条沿内杆的外表面均匀分布，所述内杆的一端外侧旋接有螺帽，且内杆的另一端固定安装有挡板，所述挡板的右侧与传动轴的一端相连接，且传动轴的另一端连接有电机，所述上模具位于下模具的上方，且上模具的上方连接有分流杆，所述分流杆的上方连接有固定板，且固定板的上方与液压杆的一端相连接，所述液压杆的另一端连接有液压缸，且液压缸的外侧固定安装有固定架，所述下模具的下表面开设有通气孔，且通气孔的内部贯穿有调节螺纹柱。

优选的，所述外杆通过长槽和长条与内杆相连接，且长条的外表面与长槽的内表面相贴合，而且挡板的外部直径大于外杆的外部直径。

优选的，所述电机通过传动轴与挡板之间构成转动结构，且挡板的横向中心线与内杆的横向中心线位于同一水平线上。

优选的，所述分流杆之间相互平行，且上模具通过分流杆与固定板相连接，而且液压缸通过液压杆与固定板之间构成伸缩结构。

优选的，所述调节螺纹柱通过通气孔与下模具螺纹连接，且调节螺纹柱的长度大于通气孔的长度。

优选的，所述下模具的下方设置有海绵垫层，且海绵垫层的下方设置有置物板，所述置物板的下方设置有底座，且底座的边缘焊接有支撑架，所述海绵垫层的下表面与置物板的上表面相贴合。