[实用新型]一种在离心风机叶轮上加装平衡块的结构

说明书

本实用新型公开了一种在离心风机叶轮上加装平衡块的结构，该结构包括在靠近叶轮后盘(1)一侧的蜗壳(2)上预留的矩形槽(3)，通过矩形槽(3)将平衡块安装到叶轮后盘(1)上。本实用新型根据风机结构确定矩形槽几何中心位置和尺寸；根据振动数据确定平衡块的重量和角度；平衡块的加装和矩形槽的封堵。本实用新型只需要在计算后规定的位置增加方形小孔即可，该结构安全、简单，不影响风机正常运行。

技术领域

本实用新型涉及燃煤火力发电厂旋转机械领域，具体涉及一种在离心风机叶轮上加装平衡块的结构。

背景技术

不平衡是旋转机械最常见的故障原因，约占振动故障总数的70％以上。引起旋转机械转子不平衡的因素很多，如原材料缺陷、转子结构不对称、热变形及制造安装误差等。因此，动平衡工作贯穿机组制造、安装和运行整个阶段，是旋转机械振动故障治理的重要方法。燃煤发电厂中的旋转机械设备有很多类型：如汽轮机、发电机、各类电机、引风机、一次风机、送风机、密封风机等，均是火力发电厂重要的设备。其中，离心式风机因为结构简单，风机运行不稳定区域范围小而得到广泛应用。

大型旋转机械动平衡有制造厂低速动平衡、现场低速动平衡、高速动平衡台上动平衡和现场高速动平衡四种方法。燃煤火电厂离心风机一般在出厂前先进行低速动平衡，但风机到了现场以后由于安装、施工或者风机长时间运行后磨损等，需要在现场进行高速动平衡。虽然现场动平衡和机组的实际情况吻合度较大减振效果最好，但是需要机组(风机)多次启停，工人需要通过人孔门多次进出风机机壳，并在狭小的空间内焊接平衡块，时间成本、人工成本和现场工作量相对较大，因此对于研究如何减小现场动平衡工作量和时间的方法具有重要意义。

实用新型内容

针对现有燃煤电站离心风机加装平衡块的工作量大、耗费时间长等问题，同时考虑到离心风机常规结构和现场条件，本实用新型提供了一种在离心风机叶轮上加装平衡块的结构。

本实用新型采用如下技术方案来实现的：

一种在离心风机叶轮上加装平衡块的结构，包括在靠近叶轮后盘一侧的蜗壳上预留的矩形槽，通过矩形槽将平衡块安装到叶轮后盘上。

本实用新型进一步的改进在于，矩形槽的竖直中心线与叶轮垂直中心线平行。

本实用新型进一步的改进在于，矩形槽几何中心与叶轮后盘边线最低点重合。

本实用新型进一步的改进在于，矩形槽的长度尺寸为30mm～50mm。

本实用新型进一步的改进在于，矩形槽的宽度尺寸为20mm～30mm。

本实用新型进一步的改进在于，根据振动数据确定平衡块的重量和角度。

本实用新型进一步的改进在于，平衡块焊接到叶轮后盘上。

本实用新型进一步的改进在于，安装完毕后的矩形槽进行封堵。

本实用新型至少具有如下有益的技术效果：

本实用新型提供的一种在离心风机叶轮上加装平衡块的结构，只需要在计算后规定的位置增加方形小孔即可，该结构安全、简单，不影响风机正常运行。

本实用新型使得现场风机动平衡工作更加方便，至少减少一半的现场工作量和时间，极大节省人力、物力。由于风机正常动平衡工作都需要打开检修门、工作人员进入风机内部进行焊接工作，一方面工作量较大，另一方面在密封空间进行焊接工作也存在一定的安全风险。本动平衡加装平衡块计算方法和结果不用进入风机内部进行焊接工作，极大减少现场工作量，同时基本无操作风险。

附图说明

图1为本实用新型的平衡块加装结构示意图；

图2为本实用新型离心风机平衡块加装结构示意图。

附图标记说明：

1-叶轮后盘；