[实用新型]一种卸包转换装置

说明书

一种卸包转换装置，包括主机型材，主机型材的一端设有被动链轮，主机型材处设有与被动链轮配合的传动链条，传动链条围绕主机型材分布，传动链条处分布有若干卸包架，主机型材的一侧设有卸包基座，卸包基座靠近下端处设有与卸包架配合的卸包顶块，主机型材下方设有斜向分布的输出线，输出线的输入端靠近上述卸包顶块分布，输出线的输入端位于上述卸包顶块的下部，卸包架处设有鸟挂钩，鸟挂钩的一端形成挂钩体，另一端设有卸包凸轮，卸包凸轮与上述卸包顶块配合，卸包顶块的端部下缘形成与卸包凸轮配合的斜向切面。利用卸包机构与卸包顶块配合，实现精确稳定的卸包动作，装置整体架构简单，工作状态稳定，反应速度快，实用性强，维护成本低。

技术领域

本实用新型涉及物流输送系统方案的技术领域，尤其是一种用于物流输送系统的卸包转换装置，特别涉及其机械连接结构。

背景技术

物流输送线系统中，输出转运节点处需要实现输送主线与输出支线之间的货物转运，通过机械卸包机构实现挂包架在输送线之间的切换，要求反应速度快，结构简单，现有技术结构比较复杂，传动机构部件较多，失误率高，容易造成转送节点货物的堆积。故任然需要对现有物流输送线卸包节点进行进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种卸包转换装置，其适用于物流输送线的卸包转运节点，与输出线配合，实现自动卸包，工作状态稳定。克服了现有技术中存在的缺点和不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种卸包转换装置，包括主机型材，主机型材的一端设有被动链轮，主机型材处设有与被动链轮配合的传动链条，传动链条围绕主机型材分布，传动链条处分布有若干卸包架，主机型材的一侧设有卸包基座，卸包基座靠近下端处设有与卸包架配合的卸包顶块，主机型材下方设有斜向分布的输出线，输出线的输入端靠近上述卸包顶块分布，输出线的输入端位于上述卸包顶块的下部，卸包架处设有鸟挂钩，所述鸟挂钩的一端形成挂钩体，鸟挂钩的另一端设有卸包凸轮，卸包凸轮与上述卸包顶块配合，卸包顶块的端部下缘形成与卸包凸轮配合的斜向切面。

本实用新型公开了一种卸包转换装置，利用卸包机构与卸包顶块配合，实现精确稳定的卸包动作，装置整体架构简单，工作状态稳定，反应速度快，工作状态稳定，实用性强，维护成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型卸包状态示意图。

图3为本实用新型卸包架结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述。

本实用新型公开了一种卸包转换装置，其区别于现有技术在于：包括主机型材1，主机型材1的一端设有被动链轮2，主机型材1处设有与被动链轮2配合的传动链条3，传动链条3围绕主机型材1分布，传动链条3处分布有若干卸包架4，主机型材1的一侧设有卸包基座5，卸包基座5靠近下端处设有与卸包架4配合的卸包顶块6，主机型材1下方设有斜向分布的输出线7，输出线7的输入端靠近上述卸包顶块6分布，输出线7的输入端位于上述卸包顶块6的下部，卸包架4处设有鸟挂钩8，所述鸟挂钩8的一端形成挂钩体9，鸟挂钩8的另一端设有卸包凸轮10，卸包凸轮10与上述卸包顶块6配合，卸包顶块6的端部下缘形成与卸包凸轮10配合的斜向切面11。

在具体实施时，所述鸟挂钩8的中部与卸包架4之间通过转轴12连接，卸包架4处设有与鸟挂钩8配合的复位拉簧13，鸟挂钩8处设有挂钩销14，复位拉簧13的一端与鸟挂钩8上的挂钩销14连接，挂钩销14位于卸包凸轮10与转轴12之间的鸟挂钩8处，且挂钩销14靠近转轴12设置，卸包架4处设有拉簧销15，复位拉簧13的另一端与拉簧销15连接，拉簧销15位于转轴12上方偏向挂钩体9一侧设置。

在具体实施时，所述卸包架4靠近上端的两侧均向外侧形成外凸的凸缘部16, 两侧的凸缘部16分别设有一个支持滑轮17。