[实用新型]下供粉选区激光熔化设备制备连续梯度材料粉末铺粉装置

说明书

本实用新型公开了一种下供粉选区激光熔化设备制备连续梯度材料粉末铺粉装置，包括添粉仓、加强梁、分区挡板、斜挡板和隔板；多块分区挡板将添粉仓和两组加强梁围合成的区域划分为多个分隔区域，分区挡板与槽口对应的水平面上形成有断口；斜挡板将分隔区域分隔为两个或两个以上的截面为三角形的梯度区域；斜挡板与槽口对应的水平面上形成有断口；隔板由槽口插入添粉仓内部，且穿过分区挡板和斜挡板的断口，能够将添粉仓分为上下两层空间。本实用新型采用微分的数学手段将每一梯度区域进行不同组元间的搭配，通过刮刀实现粉末铺放过程，各组元实现更加均匀的混合，使梯度更加连续。

技术领域

本实用新型涉及连续梯度材料粉末技术，更具体的说是涉及一种基于下供粉选区激光熔化设备制备多组元连续梯度材料粉末铺设装置。

背景技术

“高通量材料制备”有效加快了新材料的探索研究，进一步实现新材料的研发周期的缩短、研发成本的降低。同时，针对零件的两端采用成分不同的材料，在两种成分材料之间采用梯度区间逐渐过渡，而不是传统的AB两种材料直接界面结合，相应的材料的性能在梯度区间也是逐渐过渡，避免由于界面结合问题导致的零件失效。“高通量材料制备”的制备方法有多种，主要有气相沉积、粉末冶金、离心铸造和选区激光熔化增材制造技术。选区激光熔化增材制造技术本身就是一种极为灵活的生产制备手段，采用高能量激光制备出具有复杂形状的构件，其成型精度高，力学性能好，逐渐成为“高通量材料制备”的重要方法。

在现有技术中，专利号为CN105386037B的实用新型专利提出了一种采用选区激光熔化成形技术成形功能梯度零件的方法，采用选区激光熔化成形设备将粉末A放置于送粉床里，将粉末B放置于送粉斗中，先成形粉末A，再成形粉末B实现试样制备，但是其A/B两种材料之间存在明显界面；专利号为 CN108393491B的实用新型专利提出了一种选区激光熔化制备功能梯度材料的装置，采用双下置式送粉缸输送不同粉体的供粉方式实现试样制备，但并不是严格意义上的连续梯度；专利号为CN111906305A的实用新型专利申请提出了一种选区激光熔化连续梯度材料粉末铺设装置及方法，采用单组元粉末供粉缸独立升降且双组元粉末供粉缸整体旋转的设计，通过独立升降和整体旋转的协同运动，实现了双组元连续质量梯度材料粉末的铺设，但是其供粉结构复杂，且无法轻松实现更多组元间的梯度供粉。

因此，如何简化多组元连续梯度的技术门槛与降低制备成本，快速有效地实现新材料开发迭代周期，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种下供粉选区激光熔化设备制备连续梯度材料粉末铺粉装置，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

下供粉选区激光熔化设备制备连续梯度材料粉末铺粉装置，包括：

添粉仓；所述添粉仓为上下开口的筒状结构；所述添粉仓一组对应的侧壁上部具有水平开设且对应的槽口；

加强梁；所述加强梁的数量至少为4根，且分为两组对应固定在所述添粉仓内侧壁的上部和下部；所述加强梁与所述槽口垂直；

分区挡板；所述分区挡板的数量为多块；多块所述分区挡板竖向固定在两组所述加强梁之间，且等间距平行布置；多块所述分区挡板将所述添粉仓和两组所述加强梁围合成的区域划分为多个分隔区域，所述分区挡板与所述槽口对应的水平面上形成有断口；

斜挡板；所述斜挡板的数量为多块，且按照所述分隔区域的数量分为多组；每个所述分隔区域内至少有一块所述斜挡板；所述斜挡板倾斜固定在两组所述加强梁之间，将所述分隔区域分隔为两个或两个以上的截面为三角形的梯度区域；所述斜挡板与所述槽口对应的水平面上形成有断口；

隔板；所述隔板由所述槽口插入所述添粉仓内部，且穿过所述分区挡板和所述斜挡板的断口，能够将所述添粉仓分为上下两层空间。