[实用新型]一种防止淬火水返炉的装置

说明书

本实用新型涉及一种防止淬火水返炉的装置，包括挡水辊、挡水帘固定架及挡水帘；挡水辊设于淬火机机架的底部，挡水帘固定架设于淬火机机架朝向热处理炉炉门的一端，挡水帘设于挡水帘固定架的底部。本实用新型采用挡水帘与挡水辊配合，可有效防止淬火水返回热处理炉内造成炉内氧含量高、炉底辊结瘤的问题，并且对钢板的性能和表面质量无任何不良影响。

技术领域

本实用新型涉及热轧钢板技术领域，尤其涉及一种防止淬火水返炉的装置。

背景技术

在热轧钢板生产线上，淬火机通常靠近热处理炉的钢板出炉端布置，淬火机采用水作为冷却介质对钢板进行淬火冷却。淬火前期，钢板头部进入淬火机，而尾部仍在热处理炉内，此时容易以钢板为桥梁发生淬火水返炉的问题，造成热处理炉内氧气气氛升高，炉底辊结瘤的问题。

目前，常采用以下两种方式防止淬火水返炉：(1)设置挡水辊；(2)使用压缩空气侧吹钢板板面。第一种方式的缺点是挡水辊的辊缝不易控制，辊缝过小钢板板面容易产生压痕，严重时出现卡钢事故；辊缝过大则起不到挡水的作用；第二种方式的缺点是压缩空气侧吹扫钢板表面，容易导致钢板表面温度不均，影响钢板性能。

发明内容

本实用新型提供了一种防止淬火水返炉的装置，采用挡水帘与挡水辊配合，可有效防止淬火水返回热处理炉内造成炉内氧含量高、炉底辊结瘤的问题，并且对钢板的性能和表面质量无任何不良影响。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种防止淬火水返炉的装置，设于淬火机上，所述淬火机靠近热处理炉炉门设置，且位于钢板输送辊道的上方，由沿钢板输送方向依次设置的淬火机机架及喷淋系统组成；所述装置包括挡水辊、挡水帘固定架及挡水帘；所述挡水辊设于淬火机机架的底部，挡水帘固定架设于淬火机机架朝向热处理炉炉门的一端，所述挡水帘设于挡水帘固定架的底部。

所述挡水帘至少沿钢板输送方向设置2道。

所述挡水帘是由耐高温不锈钢丝与耐火纤维编织而成的柔性材料。

所述挡水帘的底沿与钢板输送辊道顶面之间的距离为50～100mm。

所述挡水帘固定架由主框架及连接杆组成，2个主框架平行设于淬火机机架的两侧，2个主框架之间通过若干个连接杆连接。

所述主框架与淬火机机架之间通过焊接或螺栓连接方式固定。

所述主框架为直角三角形框架，一个直角边用于与淬火机机架固定连接，另一个直角边即底边用于安装挡水帘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用挡水帘与挡水辊配合，可有效防止淬火水返回热处理炉内造成炉内氧含量高、炉底辊结瘤的问题，并且对钢板的性能和表面质量无任何不良影响。

附图说明

图1是本实用新型所述一种防止淬火水返炉的装置的结构示意图。

图中：1.热处理炉炉门 2.淬火机机架 3.喷淋系统 4.挡水辊 5.钢板输送辊道6.钢板 7.挡水帘固定架 8.螺栓 9.挡水帘 10.淬火水

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述一种防止淬火水返炉的装置，设于淬火机上，所述淬火机靠近热处理炉炉门1设置，且位于钢板输送辊道5的上方，由沿钢板6输送方向依次设置的淬火机机架2及喷淋系统3组成；所述装置包括挡水辊4、挡水帘固定架7及挡水帘9；所述挡水辊4设于淬火机机架2的底部，挡水帘固定架7设于淬火机机架2朝向热处理炉炉门1的一端，所述挡水帘9设于挡水帘固定架7的底部。

所述挡水帘9至少沿钢板6输送方向设置2道。