[实用新型]一种粗轧板坯运输辊道的护板装置

说明书

本实用新型涉及一种粗轧板坯运输辊道的护板装置，包括侧护板及辊道间护板；侧护板为2组，分别设于运输辊道两侧、运输辊的外上方；辊道间护板为多组，一一对应地设于相邻2个运输辊之间，每组辊道间护板均包括V形护板及立板；V形护板的上部设冷却水管，冷却水管沿运输辊的轴向通长设置，且位于对应侧运输辊的外上方，冷却水管上沿长向设多个冷却水喷头，喷射方向朝向运输辊。本实用新型所述装置能够有效控制板坯上、下表面温差，防止因下表面温度过低出现扣头现象而发生冲撞辊道的事故，使板坯下表面温度更加均匀，防止出现侧弯、黑印等现象，提高轧制稳定性，提高带钢的表面质量。

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备技术领域，尤其涉及一种粗轧板坯运输辊道的护板装置。

背景技术

现有的热轧产线粗轧区域，板坯下表面温度较上表面温度低，主要原因是运输辊道的下方一般为热轧线的主地沟，在板坯运输过程中，冷空气通过主地沟流动至运输辊下方，运输辊道虽然设有辊道间护板，但现有的辊道间护板对由下而上的冷空气没有阻挡作用，冷空气直接与板坯下表面接触，从而使板坯下表面的温度下降较快，这种现象在冬季表现的更为明显。板坯下表面与上表面的温差过大，会造成扣头现象，极易损坏辊道等设备，严重时还会造成缠辊事故，使生产不能顺利进行，对设备造成巨大损伤。

发明内容

本实用新型提供了一种粗轧板坯运输辊道的护板装置，能够有效控制板坯上、下表面温差，防止因下表面温度过低出现扣头现象而发生冲撞辊道的事故，使板坯下表面温度更加均匀，防止出现侧弯、黑印等现象，提高轧制稳定性，提高带钢的表面质量。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种粗轧板坯运输辊道的护板装置，包括侧护板及辊道间护板；所述侧护板为2组，分别设于运输辊道两侧、运输辊的外上方；所述辊道间护板为多组，一一对应地设于相邻2个运输辊之间，每组辊道间护板均包括V形护板及立板，立板为多个沿运输辊的轴向均匀设置，相邻2个立板之间设V形护板，V形护板由2块对称设置的斜板组成，斜板的两端分别与立板固定连接，2块斜板的底端之间留有间隙；V形护板的上部设冷却水管，冷却水管沿运输辊的轴向通长设置，且位于对应侧运输辊的外上方，冷却水管上沿长向设多个冷却水喷头，喷射方向朝向运输辊。

所述侧护板的外侧沿运输辊道纵向设有多组侧护板筋板。

所述辊道间护板为双筋板护板；由V形护板、立板、辊道间护板筋板及斜筋板组成；V形护板的外侧分别设辊道间护板筋板，辊道间护板筋板为倒U形结构，与各立板之间插接固定；辊道间护板筋板的顶部与对应侧斜板相连，两端延伸至侧护板的下方，且两端的底部分别向下延伸并支撑在主地沟的底面上；辊道间护板筋板的顶部外侧分别设斜筋板，斜筋板的两端分别与立板相连；冷却水管为2条，分别设于立板的上部两端。

所述V形护板的底部开口宽度即组成V形护板的2块斜板底端的间距为20～30mm。

所述辊道间护板为单筋板护板；由V形护板、立板、辊道间护板筋板组成；辊道间护板筋板设于V形护板的中间，与各立板之间插接固定；冷却水管为1条，设于立板的上部一端。

所述V形护板的底部开口宽度即组成V形护板的2块斜板底端的间距为20～70mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)辊道间护板设有V形护板，V形护板的底部开口较小，能够避免冷空气由此上升导致的板坯下表面温降；

(2)自板坯上掉落的铁皮可以沿V形护板收集，并自底部开口落入主地沟，有效减少运输辊道上铁皮的堆积。

(3)通过增设冷却水管的方式，将用于运输辊冷却的冷却水由下方转移到侧上方，防止冷却水对板坯的直接冲刷，避免由此带来的板坯不均匀温降，同时对辊道间护板上的残留铁皮有冲刷作用；

附图说明