[实用新型]一种陶瓷加工用施釉装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷加工用施釉装置，包括主体箱，所述主体箱的下端靠近四角的位置均固定连接有支撑脚，所述主体箱的内部设置有稳定机构，所述主体箱的内壁靠近底部位置固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧位置开设有流釉孔，所述主体箱的底部设置有梯形槽，所述梯形槽的底部靠近中间位置开设有收集口，所述主体箱的下端固定连接有两组固定板，两组所述固定板的内侧活动连接有收集盒。本实用新型所述的一种陶瓷加工用施釉装置，通过对坯体的瓶口处固定，避免坯体因外在原因而导致的不稳定，从而导致上釉质量差的问题，其次对物料进行收集，有效减小物料的浪费，同时减小了输出的成本。

技术领域

本实用新型涉及施釉装置技术领域，特别涉及一种陶瓷加工用施釉装置。

背景技术

中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就发明了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。陶瓷的工艺流程分为练泥、拉坯、印坯、利坯、晒坯、刻花、施釉、烧窑等十几道工序，施釉在陶瓷制作过程中，在烧制好的毛坯上涂覆上一层玻璃质的釉层，主要起到保护和装饰作用。

传统的施釉装置仍具有一些缺点，首先传统的施釉装置对坯体没有稳定的固定，在上釉过程中很容易被影响，导致上釉效果差，成为次品，其次对坯体的加工过程中，会造成大量的物料浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种陶瓷加工用施釉装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种陶瓷加工用施釉装置，包括主体箱，所述主体箱的下端靠近四角的位置均固定连接有支撑脚，所述主体箱的内部设置有稳定机构，所述主体箱的内壁靠近底部位置固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧位置开设有流釉孔，所述主体箱的底部设置有梯形槽，所述梯形槽的底部靠近中间位置开设有收集口，所述主体箱的下端固定连接有两组固定板，两组所述固定板的内侧活动连接有收集盒，所述收集盒的前端安装有手把；

所述稳定机构包括固定连接在支撑板上端的施釉架，所述施釉架的上端固定连接有外壳,所述外壳的内侧设置有两组稳定块，两组所述稳定块的两端靠近前后侧位置均固定连接有连接块，四组所述连接块的前后两端位置分别固定连接有两组弹簧，两组所述稳定块之间靠近下侧位置设置有推动杆，所述推动杆的外侧套有限位筒，所述推动杆的下侧内部活动连接有L形控制架，所述L形控制架的上侧位置活动连接有转轴架，所述L形控制架的前侧内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧固定连接有限位环，所述螺纹杆的前端固定连接有手轮。

优选的，所述外壳位于施釉架的上端靠近中间位置，两组所述稳定块相互靠近的两端均设置为曲面，两组所述稳定块为镜面对称。

优选的，所述连接块与弹簧位于外壳的内部，所述弹簧与分别在外壳的前后侧内壁与四组连接块之间固定连接，所述推动杆贯穿施釉架的上端至外壳的内部。

优选的，所述限位筒与施釉架的上侧内壁固定连接，所述L形控制架与前后侧两侧的推动杆、螺纹杆的连接孔有相适配的长度，所述转轴架的上端与施釉架固定连接，所述螺纹杆与施釉架为螺纹连接，所述限位环位于螺纹杆的外侧靠近L形控制架的前端位置。

优选的，所述支撑板与下侧梯形槽相通，所述收集盒位于收集口的下侧位置。

优选的，三组所述脚背定位带与第一侧板之间固定连接，三组所述魔术贴勾面与第二侧板之间固定连接，每组所述魔术贴勾面与每组脚背定位带之间为一一适配关系。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：