[实用新型]一种用于罐头封口的封口设备

说明书

本实用新型提供一种用于罐头封口的封口设备，属于罐头封口技术领域，包括基座，所述基座上相对设置两个液压伸缩缸，两个液压伸缩缸的输出端相对，所述液压伸缩缸输出端竖直设置传动套，位于所述传动套下方的基座表面开设滑槽，所述传动套滑动设置在滑槽中，位于所述传动套中部的前后两侧设置挤压板，在两个挤压板的相对侧面上水平设置防挤压装置，所述防挤压装置的端部设置固定板，所述传动套内设置传动轮组，所述传动轮组的上端设置封盖轮；本实用新型可以避免夹紧玻璃瓶时对玻璃瓶的破坏，而且还能使得两组快速旋转的转轮转速相同。

技术领域

本实用新型涉及罐头封口技术领域，具体涉及一种用于罐头封口的封口设备。

背景技术

罐头瓶与罐头瓶盖的旋紧过程中，由于罐头瓶身有的是玻璃制品，在对玻璃瓶进行固定时，会由于固定夹板的强相互挤压作用，和玻璃瓶本身规格会出现误差，会导致进行固定时有一定数量的玻璃瓶被挤破，导致产品的破坏，而在封盖时，多用相对的两组快速转动的转轮对罐头盖进行旋转，当有一组转轮的转速和另一组转速不同时，会有冲击力对盖子进行偏离盖子中心的位移产生，不利于生产。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于罐头封口的封口设备，不仅能避免夹紧玻璃瓶时对玻璃瓶的破坏，而且还能使得两组快速旋转的转轮转速相同。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于罐头封口的封口设备，包括基座，所述基座上相对设置两个液压伸缩缸，两个液压伸缩缸的输出端相对，所述液压伸缩缸输出端竖直设置传动套，位于所述传动套下方的基座表面开设滑槽，所述传动套滑动设置在滑槽中，位于所述传动套中部的前后两侧设置挤压板，在两个挤压板的相对侧面上水平设置防挤压装置，所述防挤压装置的端部设置固定板，所述传动套内设置传动轮组，所述传动轮组的上端设置封盖轮。

进一步的，所述防挤压装置包括水平设置在挤压板的右侧面的导杆，所述导杆端部设置限位板，所述导杆上滑动设置滑块，位于所述挤压板与所述滑块之间的导杆上套设弹簧，两块滑块之间设置横杆，位于液压伸缩缸输出端方向上的所述横杆端面水平设置轴杆，所述轴杆端部设置挤压板。

进一步的，所述轴杆端部设置螺纹杆，所述挤压板与轴杆连接面开设螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺纹杆相契合。

进一步的，所述传动轮组包括转动设置在传动套内的传动杆，所述传动杆的上端设置封盖轮，所述传动杆的下端设置第一转轮，所述基座的下表面上设置驱动电机，所述驱动电机的输出端竖直向下，所述驱动电机的输出端设置第二转轮。

进一步的，所述第一转轮与第二转轮的外侧面设置橡胶层。

进一步的，所述所述挤压板的下表面设置滑轮。

进一步的，所述固定板的内侧壁上设置橡胶垫。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、通过设置在两个挤压板的相对侧面上水平设置防挤压装置，在两块固定板已经挤压到玻璃瓶身时，液压推杆继续进行挤压，防挤压装置可以吸收液压推杆产生的过多的推动距离，保护玻璃瓶身。

2、通过设置在导杆端部的限位板，对滑块进行限定，防止滑块掉落下导杆，在滑块与挤压板之间的导杆上设置弹簧、两个滑块之间设置的横杆和横杆一侧设置的轴杆与挤压板可以通过弹簧来进行挤压固定的同时，还能够留有余地防止液压伸缩杆的过度推进。

3、通过设置在传动杆下方的第一转轮，与底座下方的驱动电机和第二转轮，使得两个第一转轮在第二转轮同时驱动下获得相同的转动，同时使得传动杆上方的封盖轮，也获得相同的转速以及转动方向，对罐头盖进行旋拧。

附图说明

图1为本实用新型一种用于罐头封口的封口设备的结构示意图；

图2为本实用新型的挤压板的结构示意图；