[实用新型]一种用于中大型注塑机的对接结构

说明书

本实用新型公开了一种用于中大型注塑机的对接结构，其包括固定段和拆分段，固定段的一端与注射底箱朝向合模底箱的端面焊接，固定段的另一端上设置有第一连接端板，拆分段的一端与合模底箱朝向注射底箱的端面连接，拆分段的另一端上设置有第二连接端板，第一连接端板和第二连接端板平行且相对，第一连接端板与第二连接端板之间通过定位机构定位使第一连接端板与第二连接端板之间存在缝隙，第一连接端板与第二连接端板之间通过固接机构连接；优点是其应对螺杆长径比、组合机等条款需求的前提下，不会影响生产及装配的效率，且其不会影响注射底箱的精加工或热处理，其能够使注射底箱标准化、批量化、自动化生产。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，尤其是涉及一种用于中大型注塑机的对接结构。

背景技术

目前注塑行业中，小型注塑机与中大型注塑机的结构有些不同。小型注塑机采用的是一体式结构，而中大型注塑机采用的是合模底箱与注射底箱拼接式的结构。

在中大型注塑机中，注射底箱朝向合模底箱的一端面上固接有对接段，对接段焊接于注射底箱朝向合模底箱的端面上。由于带对接段的注射底箱作为一个整体，因此需要在注射底箱与对接段完全焊接及加工完成后，才可以进行配电箱、电动机、注射部件的装配。这种带对接段的注射底箱存在以下问题：1)应螺杆长径比、组合机等条款需求，会造成对对接段的长度要求不同，这样一来长度要求不同时带对接段的注射底箱需要重新设计、制图，等整体加工完成后才可以进行配电箱、电动机、注射部件的装配，大大降低了生产及装配的效率；2)对接段长度过长的情况下，会影响整个带对接段的注射底箱的精加工或热处理，同时会影响中大型注塑机的装箱出运；3)模块化程度不足，不利于带对接段的注射底箱的标准化、批量化、自动化生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于中大型注塑机的对接结构，其应对螺杆长径比、组合机等条款需求的前提下，不会影响生产及装配的效率，且其不会影响注射底箱的精加工或热处理，其能够使注射底箱标准化、批量化、自动化生产。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于中大型注塑机的对接结构，其特征在于：包括固定段和拆分段，所述的固定段的一端与注射底箱朝向合模底箱的端面焊接，所述的固定段的另一端上设置有第一连接端板，所述的拆分段的一端与合模底箱朝向注射底箱的端面连接，所述的拆分段的另一端上设置有第二连接端板，所述的第一连接端板和所述的第二连接端板平行且相对，所述的第一连接端板与所述的第二连接端板之间通过定位机构定位使所述的第一连接端板与所述的第二连接端板之间存在缝隙，所述的第一连接端板与所述的第二连接端板之间通过固接机构连接。

所述的第一连接端板的两侧部与所述的第二连接端板的两侧部对应之间各设置有至少一个所述的定位机构，相当于两侧共至少有两个定位机构，能够有效达到定位的目的。

所述的定位机构包括定位销轴及开设于所述的第一连接端板的侧部的上端上和开设于所述的第二连接端板的侧部的上端上的结构相同的两个沉头孔，两个所述的沉头孔的位置对应且两个所述的沉头孔的大直径孔相对，所述的定位销轴由与所述的沉头孔的小直径孔相适配的轴体和一体设置于所述的轴体的轴向中间区域的外周壁上的环形凸台组成，所述的环形凸台与所述的沉头孔的大直径孔相适配，所述的环形凸台的两轴端端面对应与两个所述的沉头孔的大直径孔的孔底紧贴时所述的第一连接端板与所述的第二连接端板之间存在缝隙。在此，设计了一种结构特殊的定位销轴，同时要求定位销轴和沉头孔的大直径孔的加工精度高，这样在固定段的长度确定的情况下，能够应螺杆长径比、组合机等条款需求精确确定拆分段的长度，且在环形凸台的两轴端端面对应与两个沉头孔的大直径孔的孔底紧贴时第一连接端板与第二连接端板之间存在缝隙，即第一连接端板与第二连接端板相对的两端面不直接贴合，这样一来就无需对第一连接端板与第二连接端板相对的两端面进行金加工铣面，如果通过第一连接端板与第二连接端板相对的两端面直接贴合，并通过圆锥销子固定，那么在要求圆锥销子和销孔的加工精度高的前提下，还要求两端面均需金加工铣面，会增加加工成本，同时圆锥销子不易安装及拆卸。